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摘要：现阶段高集成的行业生产模式已经成为一个重要生产的发展渠道。很多工业的加工更多的依赖机械加工的制造，因为其的制造准确度高并且整体的工作效率也比人工而言更加的高效。而随着机械化加工工艺的深度化普及，如今其的发展也为零部件加工的精细化带来了重要的促进作用。因为很多工程和项目上所需要的零部件整体精度要求非常之高。往往零部件精度哪怕出现毫厘之差，都极可能造成不可估量的后果。
关键词：机械加工；工艺；零件加工；精度；影响
如今的工业制造行业的要求非常的系统化和高精化，特别是针对于现阶段很多特殊要求的工程设计应用而言。而传统的工业零件制造的过程中，特别是针对于零部件精度要求的制造手段，往往采取的方法是先进行整体零件的粗略的加工设计，然后再进行细化的二次精度的整体加工设计。这样传统的零部件制造工艺，往往会造成这题制造的质量和效率都难以得到很好的保障。而通过机械加工工艺对零部件高精度化的整体制造，这无疑与传统的制造方式相比大大提升了质量和效率，同时也在一定程度上节约了材料的输出，也为企业的成本收益带来了巨大的提升作用。
1零部件加工工艺的背景化发展解析
现阶段零部件加工的方式和方法越来越多元化，但是往往最核心的还是需要通过整体的机械加工来实现最终的成形制造。在整个加工的阶段，诸多方面的问题都会影响到零件制造完成的呈现的完整度。特别针对于零部件定制化的要求和特殊化的综合要求应用，因为很多工程的应用上的特殊需求，这也就让零部件在制造的过程中必须要保持高精度中的整体化制造。而通过将机械加工工艺全面深入的改造，可以非常便捷且高效的解决这一难题，从而让整个精细化零部件的生产效率显著提升。
在机械工艺制造的过程中要充分的把握相应零部件的内部的整体设计构造，特别是对于相应零部件的生产技术要进行严格的科学化流程制造。这样总体的制造方法，也可以更好的保证整个零部件最终成型的质量。零部件的精度核心部分组成主要是由零部件的尺寸大小、结构设计、形状等方面组成的，而要相综合的把握这几个方面制造上的精度，是非常具有难度和挑战性的。往往就在以上任何一个环节出现问题，最终会导致整个零件的无法使用。当然除了零部件本身的制造需求之外，零部件精度化制造的把握也与相关制造的机械设备的工作状态等有巨大的联系作用。所以在机械加工工艺的零部件精细化的制造过程中，不能够忽视任何一点的细节流程，因为往往一个简单的细节就会造成最终成品质量的展现不能达到预期的标准。
2.机械加工过程中受力变形问题出现原因及解决方法
2.1机械加工过程中产生受力变形原因的分析
机械加工过程中出现受力变形的一个重要原因就是加工机械设备工作的时间太长。因为机械在长期高速运转的过程当中，难免会出现机械发热情况的产生。而一旦发生机械发热，在制造零部件的过程之中就难免会发生热应力的情况出现。热应力的情况最终会造成相关零部件在精细化程度的大大降低，对于零部件的生产来说往往会带来一定程度上的后期使用影响。
同时机械长时间的运转过程中，难免会发生偏离的现象发生。这种现象的出现是因为很多机械设备的操作频率非常之快，所以在大量的操作下，整体设备工作的精度会有毫厘之差，这在很多机械制造中是常常会遇到的常规问题。
2.2机械加工过程中产生受力变形的解决方法
首先来说关于机械加工过程中因为机械长期运转的偏差所导致精度完全不足的解决方法。最核心的解决方式就是有效的减少机械加工过程当中的整体受力程度，特别是要不断深化的调整整个系统的受力工艺流程。这就要求相关的制造企业要根据不同零部件的构造，进行有针对性地机械工艺改造。同时要针对于整个制造系统中最薄弱的强度和刚度方面进行全方位的工程细化流程，从而有效的防止因为机械设备在高速运转过程中所出现的零部件受力变形的情况发生。从而在一定程度上有效的减少零部件加工上的误差。其次还可以通过有效减少整个加工工艺系统的整体受力的分布情况，从而有针对性地减少工艺系统的运转负荷，也就是说如果整个系统流程的负荷大大减少，那么也会从最源头上很好的解决了这一问题。
而对于机械加工工艺过程中出现热应力这一问题的具体解决方法而言，需要围绕多个方面进行有针对性的解决开展。首选第一步，要在整个机械设备应用的过程当中，进行定制化的降温效果开展，从而让整个机械设备的表面进行充分的散热操作，充分防止由于机械执照设备表面的热力过高所导致的热应力的情况发生。第二步，要将相应的精细化加工零部件，在开始进行整体制造之前先进行特殊的加工处理，比如说采用切削的处理方式，也可以在一定程度上避免由于机械制造设备的热应力原因所造成的情况方式。第三步，有针对于机械加工流程各个环节，进行充分科学的整体部署，从而很好的避免加工过程当中的其他应力的产生，从而更好的减少机械工艺设备制造过程当中的误差产生。
3.机械设备加工过程中热变形问题原因以及解决方案解析
3.1机械设备加工过程中热变形问题产生的原因分析
热变形的情况往往只会发生在金属中。因为很多的金属零部件在高温环境作用之下会产生结晶的现象。因为金属只有通过在热变形的情况下，才能获得更好地进行整体缩小化的塑造。但是往往利用热变形的操作原理，如果操作的方式和方法不得当，就会导致热变形的效果超出预期设置的整体效果，也就最终导致整个零部件精细化的不达标情况产生。
而热变形的情况对于机械工艺加工设备而言也是一种巨大程度上的伤害，其受热的程度也会在一定程度上影响着整个加工系统的完整运行的状况，并且极为容易产生设备变形的情况发生。这样非常的影响设备制造出零部件的整体精度，热变形对于机械加工工艺系统的运行影响而言要比受力变形要严重的多。因为热变形所导致最终产生零部件精度误差的几率几乎达到了百分之五十以上。尤其是在机械设备运转的过程当中，为了更好地进行精细化制造的操作，从而进行一些仪器的辅助时，相应的高精度的仪器特别容易受到热变形的作用从而大大降低其生产的精度性保证，这也会最终导致整个加工的流程中出现断档的问题。而同时机械加工工艺的过程之中，热变形的主要变现分为三个方面，其分别是：刀具设置所产生的热变形情况、所加工零部件所产生的热变形情况、机床本身的热版型。而这三个方面是热变形发生的最常见的原因。
3.2机械设备加工过程中热变形问题的具体解决方法
对于刀具部件所引发的热变形问题而言，最关键的解决方法就是在选择机械刀具时要充分的考量其整体的质量。特别是刀具的整体强度、韧度以及抗高温的属性，要进行有效的研究分析。从而有效的杜绝因为刀具部件所产生热变形问题的发生。
同时对于加工零部件热变形问题而言，首先是要在制造的过程之中尽量的与机械设备的发动机等热量较高部分进行充分的距离保持。然后还可以通过有效的润滑剂的使用，从而更好的减少与机床之间所形成的摩擦生热的问题。最终有效解决加工零部件热变形问题的发生。
结束语
机械化的生产流程带来了工艺发展的益处，也会产生一定的弊端和负面性问题。而各个行业上零部件的制造精度越来越高，也对于机械化设备及系统的要求也就越来越严苛。所以为了更好的提升零部件制造的精度和效率，相应的机械加工工艺的设备和技术也要不断的与时俱进，进行有效的创新提升，从而更好的保证零部件制造的整体质量。这也为机械化行业未来的发展奠定下重要的基础。
参考文献
[1]高晚生.基于机械加工工艺对零件加工精度影响对策的研究[J].科技视界，2015，12：85+200.