论文摘要
改革开放30年，我国家具行业实现高速发展。随着国内家具市场需求的逐步扩大，出口型与内销型家具企业纷纷加速在国内市场的扩张。与此同时，扩张给中小型家具企业的生产能力及管理模式提出了严峻的考验。工业工程技术是提高企业生产效率的直接途径，特别是应用工作研究，可以用较少投资或不增加投资即可对现行生产系统进行不断改进，达到提高生产率的目的。本课题以D家具公司的美式沙发产品Y608-2的软包作业工段作为研究对象，通过生产现场调查与观测，并运用工业工程研究方法、作业空间设计中的人体工程学相关理论及流水生产组织相关理论进行研究，主要得出以下结论：（1）应用工艺程序图对软包作业工段的四项基本工序进行现场记录，并运用“5W1H”提问技术与“ECRS”原则进行工艺程序分析。“加工”项改善前93项，改善后81项；“检查”项改善前14项，改善后10项。实现了“加工”减少12项、“检查”减少4项的改善效果。（2）应用流程程序图对靠背软包工人与坐架软包工人进行作业流程与作业时间记录，并运用“5W1H”提问技术与“ECRS”原则进行流程程序分析。总搬运距离改善前96.9m，改善后61.7m；总作业时间改善前4132.8s，改善后3943s。实现软包工段总作业时间减少189.8s，搬运距离减少35.2m的改善效果。（3）应用线路图记录蛇簧、五金耗材、填充材料及包覆材料等物料的加工与运送路径，并进行布置与经路分析。分析发现生产系统中物料加工与运输过程中地点分散，并存在严重的重复路径问题。针对以上问题，创立沙发生产备料A组与B组，A组负责填充材料与包覆材料的加工备料；B组负责五金配件与耗材的加工备料。总搬运时间改善前1129s，改善后697s；总搬运距离改善前778.5m，改善后298m。实现了总搬运距离减少478.5m，节省搬运时间432s的改善成果。（4）靠背软包工人和坐架软包工人完成单件任务的时间分别为1144.8s和2615.8s。得出一件沙发软包完成的时间2615.8s。通过联合作业分析，在靠背软包完成后，由两人共同完成坐架软包其余作业，使坐架软包作业时间缩短为1913.5s，即一件沙发软包完成时间缩短702.3s。（5）根据美式沙发软包作业流程，并充分考虑不同操作间的连贯性与相似性，将该软包作业分解为23个作业单元，并运用模特排时法对各作业单元进行标准作业时间测定。测定得出软包标准作业时间为3250s。（6）在软包作业空间设计中，对于工位作业空间，充分考虑作业人员生产过程中的动态人体尺寸及实际作业中物料使用频率等资料，得出工位作业空间尺寸为5000*4400mm，内部包括物料架（设计尺寸1550*900*2000mm）、工具架（设计尺寸650*500*1125mm）、软包作业工作台（设计尺寸2600*1100*350mm），其余空间以工作台为中心外延1200mm。（7）通过梳理包装车间内四类功能空间（作业空间、半成品存储空间、成品检验暂存空间及成品入库前的缓存仓储空间）之间的产品流向关系，结合流水线生产模式下的空间需要对包装车间内各区域进行重新划分与排布。根据23个作业单元的标准作业时间确定软包作业流水线设置6个工作站，初步确定生产节拍为617s。