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摘要：现阶段，随着社会的发展，科技的不断进步，机械制造业也得到了全面的发展，特别是在科技的推动下，机械制造业也有了全面的创新与驱动。机械制造生产对技术要求非常严格，为了保证设备的安全运行，则需要对机械设备做好全面有效的安装与调试，机械设备在实际操作过程中，会出现一系列问题与故障，通过科学精准的调试，能够进一步改进与完善，提高机械设备安全性能。文章主要通过对机械设备安装与调试的必要条件进行分析，全面提出了技术措施与方法，以此，提高机械设备安全性能。
关键词：机械设备；安装；调试
引言
机械设备是当前我国很多行业发展和运行的重要组成部分，随着现阶段机械制造产业的不断创新优化，相应机械设备的作用效果同样也越来越突出，很多行业中涉及到的机械设备类型以及数量都正在不断增加，如此也就必然会对于机械设备安装以及调试工作带来了较大的挑战。具体到机械设备安装以及调试处理过程中，因为其复杂性不断提升，不仅仅涉及到了相关机械设备自身的内容，还涉及到了整体系统的运行效果，以及周围其它部件的协调性，如此也就切实需要加强对于机械设备安装和调试工作的高度重视，促使安装以及调试工作能够发挥出应有价值，提升后续运行效率和安全性。
2机械设备的安装
2.1基础定位
机械设备对环境要求较高，为了保证稳定运行，则需要在设备安装前做好基础定位，保证设备使用效果。一是要严格设计，对使用现场进行调查，通过位置设计，找到设备最佳旋转点，确保安装一次成型。二是对相关布置图进行确认，根据现场情况进行细节调整，特别是要划定好轴线、边沿线、标高线等，通过参照线的划定，保证准确安装。三是设计好相关设备位置，要结合中线位置，合理设计出相关设备位置，设备之间存在相互关联，要充分考虑到设备之间的衔接问题，确保其排列精准。
2.2设备基础检验
设备作业时有巨大的动力，安装设备的基础一定要保证稳定，施工时，一定要严格施工资质，确保施工质量。施工过程中，需要加强过程控制，特别是对混凝土配比度进行检测，保证每一个施工环节质量，才能确保整体质量，施工过程要严格做好检查，针对养护及强度要严格流程，确保符合相关设计标准及要求。为了保证基础稳定，可以通过回弹仪或钢珠撞痕法做全面的检测，保证基础强度符合设备运行需要。基础内部检查保证了强度，通过对外观检查能够发现问题，检查时需要通过观察，查看基础表面是否存在蜂窝及麻面，如果出现质量问题，则需要进行成因分析，及时进行解决，避免出现设备运转事故。基础检查，应该使用一定的工具，比如利用几何尺寸对相关区域做对比测量，可以适当加大检测范围，比如：基础坐标位置是否正确、不同平面标高是否符合设计标高、平面外形尺寸大小、凸台平面外形尺寸是否标准、凹穴尺寸水平程度、基础铅垂程度、预埋地脚螺栓标高中心距等，均需要进行严格的检测，只有全面细致的检测，才能保证设备安装的基础质量，为设备稳定安全运转提供良好保障。
2.3设备就位
基础稳定后，才能对设备进行安装，安装前需要严格检查设备是否完整，部件是否齐全，这样才能对设备进行安装。设备安全而有效的放置是关键，所以说，进行设备安装是所有工程中的重中之重，严格把握环节，确保施工安装质量与安全，设备都有较大的吨位，需要使用重型设备进行起重作业。多数情况下，设备的重量大、体积大、安装位置高，所以说，进行设备运输时，一定要使用安全的吊装设备，吊装过程需要统一指挥，避免出现设备损坏，同时要认真细致做好每一步吊装，保证设备部件到位，为下一步安装提供良好条件，吊装过程消耗的时间较大，有些设备为了便于吊装，还要在专业人员的监督下进行拆解，拆解下来的部件要注意保存，避免出现丢失与损坏，影响设备最后的调试效果。
2.4设备固定
设备有可移动设备，也有不可移动设备，除了部分能够移动的设备外，还有大部分是固定在一个区域的，设备固定在稳定的基础上能够发挥设备最大的功能，特别是重型、高速、振动大的机械设备，绝大部分是有固定底坐的，如果没有牢固稳定的底坐，则在运转过程中，很容易出现生产安全事故，严重的还会导致人员伤亡，所以说，设备安装好以后，一定要通过整体检查，使设备固定到底坐之上，避免出现调试位移，影响使用效果。
3机械设备的调试
3.1明确调试目标
对于机械设备调试工作的有效落实而言，必须要首先明确相应机械设备调试的基本目标和检查条件，进而才能够促使相关调试达到应有价值。结合机械设备的运行需求来看，其应该首先关注机械设备是否能够正常运行，对于机械设备的运行稳定性、性能以及振动效果等，同样也需要进行详细把关分析，如此才能够切实保障相应调试工作较为流畅可靠，对于设备运行中存在的各类问题和缺陷也能够做到有效发现，并且及时采取较为合理的措施进行优化改进。
3.2轴承振动的调试
设备本身的轴承振动，可能会导致轴承以及叶片受损，并且在振动过程当中，螺栓可能会逐渐松动，机壳以及风道等都会遭受到一定程度的破坏。而导致轴承振动的原因，可能是因为转动部件其材料自身的均匀度不够，同时还在复核发现变化的时候，风机进行调整时调整不良，还有就是其他零部件磨损或者变形而导致轴承振动。
3.3动叶卡涩的调试
在风机运转的过程当中，风机的东西调节且实现是由传动机构带动滑阀使得液压缸两侧的油压出现高度差从而实现。在风机实际运行过程当中，有的时候会出现冻液调节，困难，或者是，不能调节的状况，这种状况主要是因为风机的调节油系统出现了故障，或者是轮毂内部的调节机构出现了损坏，但是在实际检查过程中我们发现，其实是另一种原因而导致其出现故障，那就是风机的动叶片和轮毂之间的空隙被燃烧所产生的碳垢以及灰尘等堵塞。
3.4设备的试运转
设备试运转需要满足一定的条件，一要全面进行安全的检测后才能进行，避免出现安全事故，没有充分的准备，不能启动设备。设备的试运转涉及到一系列的流程，比如生产工艺、材料、动力、机具、工模具和合格的操作人员等，只有全面准备好以后，才能启动设备。试运转在条件满足后，需要根据不同的需求进行单机空负荷试运转、成套设备空负荷试运转和负荷试运转等多项调试，确保设备在不同条件下能够正常运转。对于一些复杂的机械设备，必须带负荷试运转，比如风机、泵、压缩机等设备。机械设备电气系统操作需要严格标准，确保控制系统、润滑油系统、液压系统、气动系统、冷却系统、加热系统均符合运转要求后，才能启动，保证全部满足调试要求，通过对设备的综合性调试，提取相关数据，为正式投入使用提供参考。
结束语
机械设备安装调试工作涉及范围相对较广，需要跨学科实施诸多工序，整体安装调试精准度要求以及技术要求相对较高，需要保证施工人员技术水平、整体组织严密性以及具体施工工序等，以达到最佳的设备运行效果。因此，各企业需要进一步加强对机械设备安装与调试工作的研究力度，要按照相应方案与流程，严格开展各项施工操作，以达到有效提高设备使用质量的目标。
参考文献
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