钼丝轧制窄带的形变分析及丝径的计算方法

论文摘要

本文对圆钼丝轧制钼窄带过程中的形变进行了分析,通过理论计算推导出了钼丝轧制钼窄带的计算公式,并对公式进行分析。该计算方法具有很大的直观性,通过公式计算能够对所需丝径进行预测。结合钼丝轧制工艺对宽展的影响因素,获得了性能优良、满足工艺要求的高精度钼窄带。研究结果表明:1、用钼丝轧制窄带,丝径选择是至关重要的环节。通过对丝径的预测大大节约生产成本。2、窄带轧制温度800—900℃,道次加工率选择20—30%,预留拉拔加工量5—10%。窄带宽度可通过道次加工率、前后张力、温度等参数的改变进行调整,达到理想状态时固化工艺,进行批量生产。3、异形模冷拉矫形,可大幅度提高尺寸精度,满足公差要求。电化学抛光可去除表面氧化、毛刺等缺陷,提高表面光洁度,使之达到所需要求。4、通过控制轧制道次、道次压下量、张力和摩擦系数等轧制参数,可精确控制钼丝压扁过程中的宽展量。5、公式(?)能够比较精确估算轧制窄带所需丝径,同时也可以利用公式对一定丝径的原材料进行成品规格的估算。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 1 绪论
• 1.1 钼窄带的基本知识
• 1.1.1 钼窄带主要的用途
• 1.1.2 轧制钼窄带的特点
• 1.1.3 钼窄带主要的生产方式
• 1.2 钼窄带的现状
• 1.3 钼窄带生产中存在的问题
• 1.4 本课题立题的目的及研究内容
• 1.4.1 研究的目的和意义
• 1.4.2 研究的方法和内容
• 2 实验材料及方法
• 2.1 实验流程
• 2.2 实验材料
• 2.3 电解抛光工艺处理
• 2.4 退火工艺研究
• 2.5 窄带轧制工艺研究
• 2.6 拉拔矫形工艺研究
• 2.7 电化学抛光工艺研究
• 2.8 全面性能检测
• 2.9 本章小结
• 3 钼丝轧制形变分析
• 3.1 金属轧制变形简述
• 3.2 轧制受力及形变分析
• 3.3 本章小结
• 4 轧制工艺对于宽展的影响因素
• 4.1 宽展的原理
• 4.2 宽展的分类
• 4.3 宽展的分布
• 4.4 轧制工艺对于宽展的影响
• 4.4.1 加工率对宽展的影响
• 4.4.2 轧制道次对宽展的影响
• 4.4.3 轧辊直径对宽展的影响
• 4.4.4 摩擦系数对宽展的影响
• 4.4.5 丝径对宽展的影响
• 4.4.6 前后张力对宽展的影响
• 4.5 本章小结
• 5 钼丝轧制丝径的计算
• 5.1 基本参数定义
• 5.1.1 变形程度e
• 5.1.2 径厚比△
• 5.1.3 宽径比k
• 5.2 扁圆形截面变形规律和钼丝直径计算公式
• 5.2.1 原料直径计算公式
• 5.2.2 扁圆形截面变形规律
• 5.3 研究方法
• 5.3.1 钼丝直径计算公式的缺陷
• 5.3.2 各参数对应关系分析
• 5.4 分析结论
• 5.5 编制钼丝直径计算表
• 5.5.1 数据准备
• 5.5.2 数据计算
• 5.5.3 编制表格
• 5.6 计算丝径公式应用
• 5.7 本章小结
• 6 结论
• 致谢
• 参考文献
• 附录 攻读硕士研究生期间发表的文章及发明专利