论文摘要
随着现代社会的发展,产品微型化的趋势日趋加快,对微、小型零件的需求量也越来越大,微型化要求使微成形技术和微型模具制造成为业界研究的重点对象。非晶合金在力学、电学和磁性能方面有着独特的性能,而在过冷液相区内的超塑性粘性流动行为,恰好适应了微型化的加工要求。随着研究深入,非晶合金在微型零件的加工和应用方面,将有非常广阔的前景。本文以非晶合金Zr55Cu30Al10Ni5为实验材料,参考了国内外对非晶合金的研究成果和实验方法,选择反挤压作为工艺模式,以该材料等温晶化动力学和流变性能为实验基础,选择典型的圆杯形零件作为成形对象,设计并制造微模具,采用不同的实验温度,挤压速度为主要的研究工艺参数,研究Zr55Cu30Al10Ni5非晶合金的在这些工艺参数下的挤压力的变化。通过实验发现,在反挤压过程中,挤压力随着温度的升高而减小,随着冲头的速度提高而增加。对成形零件进行微观分析,观察了实验前后非晶合金组织性能的变化,发现成形后材料出现纳米晶粒。采用了不同的温度控制方法并观察实验结果,发现减少材料处在高温下的时间,有利于材料成形。设计了两副不同结构的模具以研究模具结构对实验的影响,选择不同的模具材料制作冲头,发现超硬工具钢是理想的冲头材料。