（内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司电力分公司内蒙古自治区通辽市029200）
摘要：电厂控制系统自动化程度在很大程度上决定了生产管理效果，一直都是重点研究内容。电厂热控自动化系统结构比较复杂，可以分为公共网络系统、分散控制系统、在线监控系统以及辅助系统等部分，在实际应用过程中经常会因为自身设计，以及能耗过大等因素影响，而出现稳定性降低的情况。因此需要结合热控自动化系统特点，做好管理措施研究，争取不断提高系统运行稳定性，本文就此方面进行了简要分析。
关键词：电厂；热控自动化系统；稳定性
一、电厂热控自动化系统的构成
电厂热控自动化系统主要是由分散控制系统、辅助控制系统、实时监控系统和视频网络监控系统构成。我们将各个系统的组成和运行原理进行分析。
1.1分散控制系统
DCS控制系统是电厂热控系统的基础设备，其稳定性控制是电厂热控的基础技术，其中包括系统的接地系统检查、DCS系统受电准备、顺序控制、电源分配及连接检查几个独立的部分。要配备专业的线路检测与维修人员，确保接线的准确性，保证信号的正常接收。之后要进行采集数据的检测，保证数据在功能需求范围内，确保DCS系统的稳定运行。由于DCS控制系统以网络通讯系统为核心，因此可以实现全过程控制。在结构设计上，也以模块为主，而在其使用上，则应以灵活组态与合理配置为主。
1.2辅助控制系统
辅助控制系统是科技发展下的电力系统人机结合控制系统之一，这一系统实现了无人控制状态。其原理是利用变成控制器来实现对自动控制指令的控制，并利用数据交换机以及其他数据接口等辅助设备来完成控制过程，提高系统运行安全。目前该系统已经可以采用综合数据传输模式。辅助控制吸引采用以中央集成控制为主的无人控制模式，大大提高了电力热控系统的运行效率，并且确保了其安全。
1.3实时监控系统
实时监控系统是利用计算机等网络设备对热控系统的整体运行状况进行监督和调查，实时监控是一个动态监控的过程，能够及时发现运行安全隐患，一旦系统出现异常，会以自动报警的方式实现预警，提醒管理人员和检测人员采取必要的策略以提高其安全性。目前，实时监控系统的性能有所提高，功能更加丰富，主要体现为以信息管理系统为指导的实时监控系统，监控范围和清晰度有所提高，信息管理系统与实时监控系统以控制器的方式连接，完成监控功能，并且实现了资源的共享。
1.4视频网络监控系统
视频网络监控系统是最直接的监控系统，通过这一系统检测人员可以直接发现企业热控调试的全过程，分析其存在的问题及原因，这为电厂的整体安全运行提供了保障。针对目前科技的发展，视频网络监控系统能够实现一些无人服务，降低了操作的安全隐患，并且确保了热控控制过程的合理性。视频监控系统并不能独立发挥作用，而是要与电厂热控系统的辅助设备相结合，事实上系统中各个部分之间都有一定的联系。通过相互之间的配合实现了热控系统的稳定运行。视频网络监控系统的作用还在于其能够对设备以及员工的工作流程进行监视，能够对企业流程合理化提出适当的建议。目前，主要使用的视频网络监控系统为数字视频网络监控系统。其核心技术依然是将厂级管理信息系统和通信接口相结合，最终实现对电厂运行现状的综合管理。
二、电厂热控自动化系统常见问题与原因分析
2.1热控元件故障
常见热控元件故障即元件信号失真，生产过程中设备拒动或误动，是影响电厂生产安全性与稳定性的主要因素。如果出现故障的元件是FSSS或者ETS等相关设备，将会造成生产系统直接跳闸，甚至会造成设备损坏，不但会降低生产安全性，同时也会造成巨大的经济损失。导致热控元件出现故障的原因比较多，尤其是电厂生产环境相对特殊，受到环境因素、元件安装因素、设备服务时间因素以及系统电源故障因素等影响，再加上管理不及时，最终会出现运行故障。想要减少热控元件故障的发生，需要总结以往管理经验对各项影响因素进行综合分析，重点预防系统容量与系统负荷超载。
2.2DCS系统故障
即集散控制系统，其综合性比较高，涉及到的专业学科包括计算机技术、网络技术、CRT技术以及过程控制技术，不同技术功能不同，通过组合应用，可以实现远程遥控现场设备、数据记录、数据采集以及状态监控等功能。其中，中央处理器与组态监控画面为两个主要部分，其中中央处理器作用于控制板、电源、1/0模件以及底板等部分。而组态监控画面则主要实现数据显示、操作员站监控以及历史数据查询等功能。对于DCS系统来说，其还可以通过网络实现监控数据与各服务器的交换，一旦其出现故障，势必会影响数据的收集效果，影响监视质量。对诱发故障原因进行分析，常见有操作站问题、辅助DPU切换失败、主DPU死机以及服务器死机等，降低生产系统运行安全性，情况严重时甚至会出现机组停机、设备损坏等问题。
2.3系统逻辑故障
常见于新投入设备，因其投入运行时间较短，很容易因为逻辑设计不完善因素而导致系统故障，出现判断失误、信号发送错误以及错误动作等问题，最终造成发电机组非正常机组。一般对于电厂新投入机组，在正式投入运行前均需要进行试运行操作，会多次出现系统逻辑缺陷问题，延误正常投产时间，降低设备运行安全性。因此，在试运行阶段，需要重点做好热控系统设计合理性的分析，并根据试运行结果来确定系统逻辑设计优化方案，对存在的漏洞进行修复，避免因为逻辑缺陷而导致电厂机组设备非正常停机。
三、提高电厂热控自动化系统运行可靠性的措施
1、提高仪表运行稳定性
热控系统中，仪表设施多种多样，对整个热控自动化系统起到了检测、控制、显示等作用。仪表的稳定运行直接关系着热控自动化系统的运行稳定性。所以需要经常对仪表的运行状况进行检查，排除仪表故障隐患，保证仪表稳定运行。
2、提高热控接地系统的抗干扰和稳定性
在热控系统中，热控接地系统对环境变化比较敏感，很容易受到环境的干扰。这将造成测量精度下降、设备临时故障、信号误发等问题，致使发电机组停运跳闸。所以提高热控接地系统的抗干扰水平存在必要。虽然解决热控接地提升抗干扰水平问题仍然存在一定的技术难度，但随着科学技术水平的发展，对抗干扰设计工作已经却得了一定的成效。针对干扰问题，在设计之初需要采取将强弱电分离、屏蔽接地设施等措施，提升一定的抗干扰水品。在抗干扰的研究工作中，针对干扰途径进行有效阻断、排除干扰源等措施成为研究的首要方式。
3、对热控系统的逻辑进行优化
对于热控系统的逻辑优化主要包含以下四个方面：②采用错容逻辑检修热控新机组运行状态。错容逻辑对逻辑误动作的控制效果明显，能够减少热控系统的误动作，提高系统稳定性。②分析梳理热控系统定值，强化热控运行逻辑，提升逻辑运行的稳定性。③优化热控保护逻辑，提升系统运行保护效率，保障运行稳定性。
4、建立热控质量评价标准，提升运行稳定性
目前，在热控自动化系统的设备评价和系统评价方面缺乏一定的质量评价标准，需要建立一个更加完善的、细化的质量评价体系，合理规划热控系统安装、运行质量控制标准，加大对热控系统的监控力度，按照评价标准对热控系统进行管理。通过科学的综合评价制度，对热控设备的设计、安装、调试、运行和维护工作进行质量考评，有效规范管理。这大大的有助于热控自动化系统的稳定性提升。
结语
近年来，企业在创新发展中存在滞后性，人才的培养机制不完善，因此要实现电厂热控系统的安全稳定，还要对其员工进行必要培训，提高其安全意识和系统操作和检测能力。
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