催化裂化装置应用IFP技术扩能改造

论文摘要

随着原油性质的不断劣质化,提升炼油厂核心的催化裂化装置的加工能力备受瞩目。为了适应炼厂加工能力达到1000万吨／年的总体规划,从1998年开始,大连西太平洋石化公司对原催化裂化装置扩能改造后可能存在的问题和瓶颈进行了探讨和研究,并多次与国外专利商及国内专家进行交流,最终确定采用IFP技术进行扩能改造,并于2007年实施完成,使改造后装置能力达到280万吨／年,满足了1000万吨／年炼厂的规划要求。本论文结合大连西太平洋石化公司对原催化裂化装置扩能改造的工业生产实际,从基础理论到工业装置的优化开展研究。论文叙述了催化裂化的主要反应机理和工艺类型,介绍了大连西太平洋石油化工有限公司催化裂化装置工艺路线,其中重点研究了IFP技术的应用以及改造后的运行状况。大量数据显示,装置的成功改造使得公司“十五”计划顺利实现,公司的加工能力由原来的500万吨提高至1000万吨。公司加工原油的API由35.8降至35。这在轻、重质原油差价较大的市场环境下有着相当重要的意义。论文的研究结果对于同类催化裂化装置的扩能改造具有一定的普适性。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 引言
• 1 文献综述
• 1.1 催化裂化技术的发展概况
• 1.1.1 渣油催化裂化工艺技术的发展
• 1.1.2 催化裂化催化剂技术的发展
• 1.2 催化裂化技术发展目标
• 1.3 催化裂化工艺原则流程及关键设备概述
• 1.3.1 催化裂化工艺原则流程
• 1.3.2 催化裂化关键设备
• 1.4 石油烃类的催化裂化反应及反应机理
• 1.4.1 石油烃类的催化裂化反应
• 1.4.2 石油烃类催化裂化反应机理
• 1.4.3 石油馏分催化裂化反应特点
• 1.4.4 渣油催化裂化反应特点
• 1.5 催化裂化工艺过程主要变量控制
• 1.5.1 反应温度
• 1.5.2 催化剂活性
• 1.5.3 剂油比
• 1.5.4 原料油性质
• 2 WEPEC催化裂化装置
• 2.1 催化裂化装置简介
• 2.2 工艺流程简述
• 2.3 装置主要工艺特点
• 2.4 装置运行简介及存在的问题
• 2.4.1 原料油典型性质
• 2.4.2 反再系统主要操作条件
• 2.4.3 装置存在的问题
• 2.5 装置扩能改造面临的主要问题
• 3 催化裂化装置应用IFP技术扩能改造
• 3.1 IFP的技术的特点
• 3.1.1 喷嘴
• 3.1.2 提升管出口快速分离器（LDD）
• 3.2 扩能改造目的
• 3.2.1 改造后的原料油性质
• 3.2.2 改造后的物料平衡
• 3.3 催化裂化扩能改造主体内容
• 3.3.1 反再系统
• 3.3.2 分馏系统
• 3.3.3 主风系统
• 3.3.4 余热回收系统
• 3.4 扩能改造后测试情况
• 3.4.1 物料平衡数据
• 3.4.2 测试时的操作条件
• 3.4.3 平衡剂性质
• 3.4.4 原料性质
• 3.4.5 烟气组成
• 3.4.6 主要产品分析
• 3.4.7 反再系统核算
• 3.4.8 装置能耗
• 4 结论
• 参考文献
• 致谢