平面度和直线度检测系统的研究

平面度和直线度检测系统的研究

论文题目: 平面度和直线度检测系统的研究

论文类型: 硕士论文

论文专业: 机械工程

作者: 王玉平

导师: 唐宗军

关键词: 平面度,直线度,数据采集器,评定方法

文献来源: 沈阳工业大学

发表年度: 2005

论文摘要: 平面度和直线度形位公差——在工业生产活动中被广泛地应用,且一直占有重要的地位。但根据平面度和直线度误差定义所确定的基于最小条件原则的测量工具,目前尚未达到可供实用的程度,所求的直线度误差或平面度误差值不能从测量工具上直接得到。使得平面度和直线度误差值的确定就分为测量和评定两个过程。因此,要想获得平面度和直线度误差值,必须进行复杂、繁琐的数据检测及评定处理过程,且稍有不慎,将会造成大量数据的丢失,不仅加大了劳动强度,而且工作效率更低。目前,只有个别单位开发出:基于数据采集板卡或RS-232-C端口进行接口信号处理的、检测项目及检测方法单一的平面度检测系统的开发。而在全国范围内,还都停止于手动人工检测阶段,使得平面度和直线度的检测精度难以提高。 本文针对平面度和直线度检测所存在的问题及其检测特点,根据平面度和直线度误差定义,从生产实际出发,采用数字式电子水平仪作为测量装置,设计数据采集器,并与微机结合,建立了平面度和直线度检测系统。通过检测数字式电子水平仪输出的电压信号,并把它作为控制目标,按所设计的基于最新型的USB接口技术的数据采集器和运用中文版VB6.0程序语言的软件技术对平面度和直线度的数据处理部分进行编码设计的窗体功能进行测点数据的采集及计算,可达到便捷、低成本、易扩展、高可靠性,实现了在满足检测精度的前提下提高检测工作效率的目的 平面度和直线度检测过程中,被测实际线或实际表面决定了测点分段数及其平面度原始数据的选取原则,并由平面度和直线度误差定义的检测及评定方法,本文都对其进行了精度分析与设计。并根据检测要求,设计了基于VB6.0中文版下的Accesss数据库类型的数据库和数据表,有效地提高了检测精度和更具规范化。 该系统适用于各种有形位公差要求的平面度和直线度检测。此系统是将反复学习公差与VB语言设计运用到平面度和直线度检测系统的一次尝试,是平面度和直线度检测领域的的一次新探索。

论文目录:

摘要

Abstract

1 绪论

1.1 问题的提出

1.1.1 平面度和直线度基本概念

1.1.2 平面度和直线度检测存在的问题

1.1.3 本课题的提出

1.2 检测系统的研究现况及发展趋势

1.2.1 人工检测系统

1.2.2 半自动检测系统

1.2.3 全自动检测系统

1.2.4 检测系统的发展趋势

1.3 本课题方案确定及研究的主要内容

1.4 本课题的意义

1.4.1 课题研究的目的

1.4.2 课题研究的意义

2 平面度和直线度检测系统的建立

2.1 检测方法与评定方法的分析

2.1.1 平面度和直线度检测方法的分析

2.1.2 平面度原始数据的取得

2.1.3 桥板跨距的选取

2.1.4 平面度和直线度评定方法的分析

2.2 系统的组成

2.2.1 系统整体方案的设计

2.2.2 测量装置的选择

2.2.3 数据采集器信号接口方式的选择

2.2.4 计算机与打印装置的选择

2.2.5 软件语言的设计

2.3 本检测系统的工作原理

2.4 本课题设计的检测系统的特点

2.5 本章小节

3 数据采集器的设计

3.1 原数据采集方式存在的问题

3.2 数据采集系统硬件的设计与实现

3.2.1 硬件总体结构

3.2.2 PDIUSBD12芯片

3.3 数据采集器的软件的设计与实现

3.3.1 USB设备固件程序设计与实现

3.3.2 驱动程序设计与实现

3.3.3 应用程序设计与实现

3.4 数据采集系统的具体设计方案

3.5 采集系统可实现的功能

3.6 本章小节

4 平面度和直线度的分析与计算

4.1 原计算方式存在的问题

4.2 平面度和直线度的计算方法

4.2.1 平面度检测的计算方法

4.2.2 直线度检测的计算方法

4.3 功能实现

4.3.1 功能分析

4.3.2 系统的模块设计

4.3.3 功能控制过程的实现

4.4 本章小节

5 数据库的设计与实现

5.1 设计的目的与意义

5.2 创建数据库

5.2.1 创建工具

5.2.2 创建的原则和过程

5.3 数据表的组成

5.3.1 数据表的格式

5.3.2 数据表的结构

5.4 平面度主表的设计与实现

5.4.1 平面度主表的逻辑结构

5.4.2 平面度主表的物理结构

5.5 平面度从表的设计与实现

5.5.1 平面度从表的逻辑结构

5.5.2 平面度从表的物理结构

5.6 直线度主表和从表

5.7 本章小节

6 窗体功能的设计

6.1 窗体的作用

6.2 启动窗体的制作

6.2.1 设计与制作过程

6.2.2 启动窗体及控件的属性设置

6.2.3 事件编码

6.3 主控窗体的设计

6.4 主控窗体的控件设置

6.4.1 平面度检测窗体的控件设置

6.4.2 直线度检测窗体的控件设置

6.5 系统主控窗体的控件属性

6.6 系统主控窗体及相关控件的事件编码

6.6.1 平面度检测窗体及相关控件的事件编码

6.6.2 直线度检测窗体及相关控件的事件编码

6.7 主控窗体各控件的主要功能

6.8 报表窗体的设计

6.8.1 设计前提

6.8.2 制作数据报表

6.9 本章小节

7 数据处理的代码编制及检验

7.1 软件设计流程

7.2 数据结果分析

7.3 事件编程

7.4 窗体功能的效果检验

7.5 本章小节

8 结论

参考文献

在学研究成果

致谢

发布时间: 2005-07-14

参考文献

  • [1].表面检测系统在热轧不锈钢检测的应用研究[D]. 孙静全.东北大学2015
  • [2].提离效应对脉冲涡流检测系统影响及其补偿方法研究[D]. 晏越.电子科技大学2014
  • [3].接触式断钻检测系统设计[D]. 马超.电子科技大学2012
  • [4].基于时域法的直线度误差分析[D]. 伍晓红.沈阳工业大学2005
  • [5].基于频域法轧辊直线度误差研究[D]. 李仁杰.沈阳工业大学2005
  • [6].缺口圆圆度误差和直线度误差的在位测量及监测技术开发[D]. 赵莹.东北大学2008
  • [7].基于电子散斑干涉的直线度误差测量方法研究[D]. 陈桢.燕山大学2012
  • [8].深孔直线度误差检测模型与方法的理论研究[D]. 孟晓华.中北大学2014
  • [9].温度变化对中厚板检测系统影响和补偿研究[D]. 古川南.浙江理工大学2017
  • [10].微小零件平面度精密测量关键技术研究[D]. 张宇.西安工业大学2018

相关论文

  • [1].平板平面度测量系统的研究[D]. 刘国建.青岛科技大学2007
  • [2].图像法实现导轨直线度测量系统的研究[D]. 李晓蕾.西安理工大学2007
  • [3].轴类零件直线度误差的图像测量研究[D]. 李芳婷.吉林大学2007
  • [4].空间直线度测量方法的研究[D]. 田瑞娟.四川大学2004
  • [5].基于时域法的直线度误差分析[D]. 伍晓红.沈阳工业大学2005
  • [6].平板平面度测试系统的研制[D]. 田绪东.青岛科技大学2005
  • [7].发射筒内导轨直线度测量方法研究[D]. 刘伟.哈尔滨工业大学2006
  • [8].大型旋转体直线度非接触测量的理论与实验研究[D]. 刘玉良.河北工业大学2002
  • [9].炮管轴线直线度检测仪研究[D]. 季立江.四川大学2003
  • [10].大工件平面度检测技术研究[D]. 孙卫家.长春理工大学2003

标签:;  ;  ;  ;  

平面度和直线度检测系统的研究
下载Doc文档

猜你喜欢