宝马总装线零部件仓储效率优化方法及其在供应链的应用

论文摘要

近年来,中国汽车产销量急剧增长,汽车物流成为了我国经济的重要增长点。随着汽车行业竞争的日益激烈,仓储物流已被众多汽车制造企业作为继续挖掘潜力、提高竞争力的最佳途径。本文对仓储物流的构成作了简单的介绍,探讨提高宝马汽车的仓储物流运转效率的方法和策略。结合所学知识,通过对仓储物流的系统阐述,在对沈阳华晨宝马有限公司仓储现状进行系统分析的基础上,针对宝马汽车仓储物流中存在的问题,对宝马汽车仓储物流进行重新设计,通过对立体库总体工作过程的分析,找到了影响堆垛机运行效率的两大因素,库位的分配和作业顺序。因而将二者结合起来考虑,提出了一种基于作业时间的库位优化的设计思想,并进行了实验的验证,通过优化前后作业时间的比较,证明优化后的库位设计确实提高了仓储作业效率。然后在优化库位设计的基础上,运用遗传算法解决了堆垛机执行作业任务顺序的问题,并进行了仿真验证,通过与传统方法进行比较,证明该算法能够较大的缩短运行时间,满足了提高立体库总体效率的需要。将ABC管理方法应用在看板仓储区,以提高作业效率。建立了JIT环境下仓储物流的效率优化方法,并通过具体的实例说明方法的可行性,运用计算机技术,将仓储物流有机连成网络,将实物流、信息流、供应流统一起来,使宝马汽车的仓储物流供应链运转效率有了很大的提高。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第1章 绪论
• 1.1 研究的背景与意义
• 1.2 国内外的研究现状
• 1.2.1 国外供应链管理的研究现状
• 1.2.2 国内供应链管理的研究现状
• 1.2.3 供应链管理的发展的趋势
• 1.2.4 国内外仓储效率优化方法的研究现状
• 1.3 研究的内容
• 第2章 宝马总装线的零部件供应链分析
• 2.1 沈阳华晨宝马简介
• 2.1.1 沈阳华晨宝马生产线的发展
• 2.1.2 沈阳华晨宝马总装生产线的结构布局
• 2.1.3 总装生产线各区域职能
• 2.2 宝马汽车生产供应链及物流计划特点
• 2.2.1 供应链
• 2.2.2 汽车零部件生产计划制定
• 2.2.3 生产物流计划概述
• 2.2.4 生产物流计划的内容
• 2.2.5 生产物流计划的任务
• 2.2.6 宝马汽车生产物流计划的制定特点
• 2.3 宝马汽车零部件采购物流特征
• 2.3.1 宝马汽车零部件采购物流供应形式
• 2.3.2 第三方物流
• 2.3.3 引入第三方物流的目的和作用
• 2.4 宝马物流车间零部件的存储区域
• 2.4.1 自动化立体仓库区
• 2.4.2 看板存储区
• 2.4.3 整齐码放库区
• 2.5 宝马总装生产线旁汽车零部件的供应
• 2.6 总装生产线物流供应分析
• 2.6.1 物流生产计划和货物运送方面的不足
• 2.6.2 仓储和对总装生产车间零部件供应当中的不足
• 2.6.3 总装车间物流供应的解决策略
• 2.7 本章小结
• 第3章 宝马总装生产零部件仓储效率优化方法
• 3.1 全自动化立体仓库效率优化问题
• 3.1.1 全自动化立体仓库效率优化问题阐述
• 3.1.2 全自动化立体仓库效率优化目标
• 3.2 堆垛机作业方式与库位布局选择
• 3.2.1 全自动化立体仓库效率堆垛机作业方式选择
• 3.2.2 全自动化立体仓库库位布局的优化
• 3.2.3 数据实验及结论
• 3.3 全自动化立体仓库基于提高仓储效率的重心优化分析
• 3.3.1 仓库重心优化与仓储效率优化的问题分析
• 3.3.2 基于遗传算法（GA）的全自动化立体仓库优化算法
• 3.3.3 数据实验及结论分析
• 3.4 全自动化立体仓库堆垛机复合作业的路径优化
• 3.4.1 堆垛机路径优化数学模型的建立
• 3.4.2 堆垛机路径优化中遗传算法的实现
• 3.4.3 数据实验及结论
• 3.5 看板存储区的仓储效率优化
• 3.5.1 ABC分析法简介
• 3.5.2 ABC分类管理法在看板仓储区的数学模型
• 3.5.3 数据实验及结论
• 3.6 本章小结
• 第4章 宝马总装生产零部件供应链与仓储系统设计实现
• 4.1 宝马总装生产零部件供应链设计
• 4.1.1 物流供应链中供货方式的确定
• 4.1.2 物流生产计划和货物运送方面的改进
• 4.1.3 宝马总装生产零部件按批次供货方案设计
• 4.1.4 零部件仓储系统设计
• 4.1.5 仓储供应链系统优化设计
• 4.2 宝马总装生产零部件仓储供应链系统应用
• 4.2.1 物流车间场地描述
• 4.2.2 集装箱接收流程
• 4.2.3 包装零部件的入库仓储
• 4.2.4 总装线供货（拣选区）
• 4.3 系统应用实施后的效果分析
• 4.4 本章小结
• 第5章 结论
• 参考文献
• 致谢