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摘要：随着电子科学技术的不断发展，自动化控制技术水平也得以不断提升，特别是由于自动化控制技术在冶金行业应用频率远超于其他行业，因此在一定程度上提高了生产的安全性、平稳性。冶金企业的安全生产任务非常艰巨，发生安全事故轻则造成巨额经济损失，重则造成严重的伤亡、污染事故。因此，作者先对自动化控制应用的重要性进行简要描述，继而再对其具体应用展开全面论述，希望能够通过推动自动化控制应用的方式，提高冶金企业的安全生产水平。
关键词：冶金安全生产；自动化控制；重要性；应用
1前言
冶金行业是国家的重要行业，关系着一个国家的社会经济发展以及国防力量，但由于在冶金生产中存在较大的安全风险，所以冶金安全生产问题一直都是社会各界所广泛关注的一项问题。冶金生产不但本身流程复杂，并且所使用的各类化学物品多存在易燃、易爆、易腐蚀、有毒等特性，所以整个生产控制过程都十分复杂，即使是再专业技术过硬、经验丰富的操作管理人员，也无法对一些事故做出准确预见，若想有效保障冶金生产安全，还需要应用自动化控制技术。以下笔者就结合冶金生产的实际情况来谈谈自动化控制在冶金安全生产中的应用及优化问题。
2冶金企业安全管理模式的分析
冶金是将炼制钢铁、焦化制氧的过程融为一体，属于综合型的行业。在实际生产作业中难免会出现易燃易爆的危险性原料加工环节。通常情况下，冶金企业的安全管理模式都是在现代化管理模式的基础上，对系统的安全性实施富有行业特色的管理。系统安全管理主要指的是利用系统的理念和方式，对实际生产中遇到的各类安全问题加以分析和控制。可以说，安全生产、安全管理渗透在整个生产加工环节，并以此为终极目标，从全方位着手，在发挥“人”主观能动性的同时，兼顾作业现场管理和操作流程的控制。也就是说，在系统中充分发挥人力、物力、财力、任务、信息等要素的作用，以实现作业现场、操作流程、人员管理等方面的安全标准化来推动冶金企业安全管理整体水平的提升，为安全事故的有效防控提供强有力的支持，保证生产作业的安全性和实效性。
3自动化控制在冶金安全生产中的应用
3.1实时监测和故障诊断
在冶金生产中，通过过程控制系统，可以对整个冶金生产过程进行有效的实时监测和故障诊断，从而提高冶金生产的可靠性，确保出现问题后能够及时发现和解决。具体来说，过程监测的主要任务有：对冶金生产过程中的系统故障进行有效检测、对故障的机理进行有效诊断、对故障的幅度进行准确辨识、对故障的发生时间进行准确推断、对故障趋势进行准确预测以及对故障改善对策提出合理建议。目前，过程监测主要是通过三种方法来实现的，这三种方法分别是：基于专家知识进行过程监测、基于解析模型进行过程监测、基于数据分析进行过程监测。不过，由于在实际应用中，解析模型的涉及技术难度较高、步骤较复杂，所以目前尚未得到普遍应用。基于专家知识的方法虽然较为实用，且目前已得到了良好的发展，但仍旧存在较大的局限性。后来，相关专家在各种诊断方法的基础上，结合数据校正、过程监测及模糊专家等系统，组成了一种新的系统——冶金过程监测与模糊诊断系统。其可将监测中所得的部分事实与主元分析结果一起输送至特定数据库中，通过数据库中的专家诊断模块对数据进行分析和诊断。
3.2仪表监控
仪表监控是保障冶金生产安全的一个重要环节，通过仪表数据可准确认识当前生产状态，预防各种故障。目前在冶金领域中，微处理器、通讯技术及各种大规模、超大规模集成电路具有着十分重要的应用，一些传统的仪表监控设备已陆续被可编程逻辑控制器、分布式控制系统等更为先进的设备系统所代替。现今常用的现场总线系统也多是在可编程逻辑控制器和分布式控制系统的基础上进行建立的。其中，可编程逻辑控制器的数据处理能力正在不断提高，分布式控制系统的功能正在不断完善。而现场总线系统则主要具有以下特点：1)核心乃总线标准，只要确定了总线协议，则各相关技术及设备都可确定；2)开放性越强，则互操作性越好；3)建立在数字智能现场装置之上，系统结构分散性较高，仅通过单个现场仪表即可实现多变量的通信，方便快捷。综合上述特点，使得该仪表监控系统的安全性得以大大提高。
3.3紧急停车系统在冶金安全生产中的应用
紧急停车系统的主要任务是对冶金生产过程中的各关键参数及其具体工作状况进行监视，当发现偏离正常范围时即自动取代过程监控系统，进行紧急停车，以保证生产安全。一般情况下，在冶金生产过程中，下列原因会引起停车：1)正常停车：因设备需要检修维护等原因而有计划、有目的地进行停车；2)局部紧急停车：因遇到设备突然损坏、电源突然故障等意外情况而需要临时停车；3)全面紧急停车：因生产过程中突然停电、停水、停汽等而发生的全面紧急停车。由于紧急停车系统直接关系着冶金生产安全，所以必须要充分考虑其可靠性。通常紧急停车系统是由检测单元、逻辑单元及执行单元这三个串联所组织的，并且要遵循独立设置、中间环节最少、冗余及故障安全等四项基本原则。
4自动化控制的未来发展趋势
科学技术水平的不断提升，在发展冶金行业的同时，也对冶金生产提出了更高的安全要求。在这一背景之下，我们引入自动化控制技术不仅要提高对作业人员的保护力度，还要提高冶金企业的安全生产系数，促进企业的健康发展。现阶段，随着网络通信技术等的发展，我们应对自动化控制的未来发展趋势有所了解，更好地为我们所用。
4.1自动联锁报警系统
冶金装置生产过程中绝大多数的设备都处于高温高压的工作状态，一旦出现温度、压力急剧升高，很有可能造成设备出现故障，继而引发二次事故，造成人员伤亡和财产损失的后果。因此说，我们需要加强自动化控制技术的应用，提高对设备状态的监控力度，保证设备的安全平稳运行。安全事故发生时，通过自动联锁报警系统能够迅速发出警报通知相关岗位，并向监控人员汇报事态信息，进而实现第一时间做出紧急救援措施，在最短时间内消除故障，将企业的损失降至最低。
4.2安全装置的自动化处理系统
冶金企业中安全装置的自动化处理系统能够有效应对突发故障，即使在日常检查中作业人员未能及时察觉问题，该系统也能够通过科学系统的分析，采取正确的应对措施，将损失控制在最少，有效提升冶金企业的安全性。
4.3设备自动化检测系统
冶金设备虽然定期就需要进行检修、维护，但是我们仍不可避免遇到设备故障，而且这也是导致各类安全事故发生的主要因素。长期以来，通过人力进行设备的维护与保养得方法，不仅需要消耗大量的人力、物力，还无法保证检测的全面性，因此我们需要通过自动化控制的应用，保证设备检测的周全、详细。
5结语
综上所述，冶金行业近年来迎来了发展的契机，我们在大力推动行业发展的同时，也要注意到自动化控制的重要性，在推广自动化控制技术应用的同时，为我国冶金行业的安全性提升做出贡献。现阶段的自动化控制系统大多应用在过程监测、仪表监控以及紧急刹车中，对于控制、减少安全事故的发生，起到了强力的保护作用。
参考文献
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