（新疆美克化工股份有限公司）
摘要：在现阶段的化工工程中,对各种安全生产活动实现监督管理控制都是通过自动化系统实现的,这种系统主要是通过两种方式实现:一种是全自动;另一种是半自动。无论是哪种方式,都能够实现高精度的控制过程,不容易发生生产误差问题,通过自动化控制方式的应用,提升了化工生产活动的安全性,本文根据笔者工作实践，对自动化控制在化工安全生产中的运用进行了分析和探讨。
关键词：自动化；控制；化工；安全；生产；运用
由于化工生产流程十分复杂,很多化学物品都有易燃易爆、易腐蚀、有毒有害的特点,如果在化工生产过程中出现了事故没能及时处理,则很有可能会导致一系列连锁反应,甚至造成安全事故,因此在化工生产过程中的安全隐患十分巨大,即使是经验丰富的化工生产人员,面对复杂的情况也依旧可能会出现失误,所以如何对化工生产进行精确控制,就成为化工生产领域中的重点任务。自动化技术的应用可以提高化工生产安全水平,通过自动化技术的应用,可以实现对化工生产过程的监测、诊断和控制,有效保障化工生产安全,对各种突发事故进行应对。
1化工自动化控制系统的发展状况
从化工自动化控制系统的应用表面意思来看,控制必然是对某种事物的控制和征服欲望,这在人们不断对自然界进行认识和改造的过程进行了充分体现,随着现代社会中各项事物的发展和变化程度的加强,在各个领域中都加入了控制思想合计数形式,从化工行业中进行自动化控制系统的认知是在20世纪50年代,这是第一代系统技术,而第二代则是4~20mA等电动模拟信号控制系统,数字计算机集中式控制系统为第三代自动化过程控制,集散式分布控制系统(DCS)是第四代,化工自动化控制现场总线系统(FCS)被看做为第五代,这些就是当前最常用的自动化控制方式,通过标准化以及公开化的标准和规范,将传统的系统缺陷进行了弥补,实现了新技术的发展,也是一种全新的结构形式。
2自动化控制在化工安全生产中所存在的各种问题
2.1人员安全防范意识差
在化工自动化生产活动中,最终是通过工作人员来进行操作和决定的。例如,对安全保障措施、应急方案的制定以及事故的应对等,因此对工作人员的工作态度以及工作人员的责任意识有较高的要求,只有保证工作人员相互之间的协作能力才能够保证工作的顺利完成,而从当前我国的安全管理工作实际来看,很多人员对安全问题认识程度降低,很多人员没有严格按照安全管理要求执行生产互动,对于企业中员工的培训工作也并不到位,这些问题都导致了处理突发事故无法及时进行,这样一来,事故的危害将进一步扩大,也会使企业承受无法估量的损失。
2.2安全监测系统故障
在机器中存在的各种故障形成的安全问题上,很多化工厂一般采用实时监测安全系统,对一些突发情况能够实际发现并处理,及时将损失控制在一定范围内,增加了系统的安全保障作用,但是需要注意,并不是监测系统就能够一致完美运行,一旦系统受到影响发生故障时,将会无法对生产活动进行监测,当然对生产人员的财产安全也会形成威胁,为了系统更好运行,就需要工作人员对其进行定期维护和检查,有效保障有序推进和设备与操作者的安全。
3提高化工自动化生产安全性的对策
3.1采用仪表监控与模型监测
在化工生产活动中,通过仪表的作用能够让工作人员对化工设备生产的状态进行清楚快速地了解,对此活动进行分析的过程中,实现对生产隐患问题的控制和规避,化工生产中自动化控制技术能够通过仪表来准确反映,因此在生产活动进行监测过程中,可以通过模型系统实现综合分析,通过自动化技术的应用,建立相应的专家知识库,保证化工生产中的各项信息得到及时反馈,并采取相应的措施对此过程实现处理,进而对化工生产活动实现监控。例如,在一些化学产品的安全生产中,需要利用大量的泵,如水循环泵、油循环泵和尾气循环泵等,可以通过自动化控制技术,将工作状态和启停情况实时监控,进而增强化工生产的安全性。
3.2安全自动化装置应用
化工生产活动其自身具备非常高的危险程度,其中不仅是包含很多化学物质,整个化工生产活动过程也是具备非常高危险系统的过程,一旦其中某个环节发生问题,不能够及时对此情况进行缓解和调整,将会对人员甚至设备都造成严重的损害,因此将化工生产活动中安装了自动化装置,一旦发生设备运行问题,其将会对存在的问题形成信息反映到装置中,对其中存在的风险程度进行智能化分析和总结,然后采用快速的反应,将危险控制在可控范围内,保证生产活动最终有效率的完成。另外,自动安全装置在灭火活动中也有很好效果,在化工生产中偶遇很多化学材料一旦发生化学反应,将会发生燃烧问题,导致形成火灾事故,如果现场人员不能够及时灭火,将会导致严重损失,而这项装置能够根据对环境监测,快速的将自动灭火装置启动,进而扑灭火灾。
3.3紧急停车系统应用
为了对这种情况进行改善和优化,将紧急停车系统应用到了化工自动化控制工作中去,这种系统具备非常好的性能和作用,其主要是能够在生产设备中一旦某个环节出现了问题时,能够通过自身的系统控制作用,将整体工作停止,避免发生更大的损失情况,另外化工生产过程中一些活动具备其严密性,因此需要对很多设备进行清洗,对设备实现检查和及时的更换,避免存在一些不良事故的存在。但是因为其运行中各个环节安排十分紧密,因此通过人工方式想要停止,将会耗费更长的时间和人力,同时下一次开启也无法及时运行,对生产效率有所降低。而通过紧急停车系统则不同,对整体设备的运行能够随时停止,实现对生产过程的直接控制,对设备实现了及时地维修,另外紧急停车系统能够根据问题的出现进行快速反应,合理地对事故实现控制,把损害降到最低。
3.4定期维护相应部件和程序
对生产过程中涉及到的各种零件进行及时更新或者是检修维护工作,首先对于化工生产过程自动化调节装置发挥着重要的作用,一旦此项装置无法正常运转,那么生产中的温度、气压以及湿度等都会无法实现控制,导致一系列不良影响的发生,也就失去了对系统的控制能力。其次对生产中的电路安全问题需要高度关注,一旦电源出现安全故障,那么电能无法及时供给,一些通过电能进行工作的设备将会无法正常工作。例如,温度控制设备,这对安全问题将会形成巨大威胁。然后对自动化控制系统中安装杀毒程序,避免系统出现安全漏洞,最后对各项起到安全防护工作的工具和设施实现检查和维护,提升系统的整体安全性能,从而保证事故发生时人员伤亡和财产损失的最小化。
综上所述,在化工行业中进行自动化控制系统的应用主要是对其生产效率进行提升,同时对生产中的劳动强度能够最大限度地降低,为了能够对化工行业中的相关人员以及各项资源进行优化管理和调整,在实现化工自动化控制的基础上,要对各种规章制度进行制定和完善,将各种资源实现合理有效地调整,并且明确自动化控制过程中应用到的各种规范和标准。
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