化工工艺一直都是各类能源材料消耗的主要行业，为了使化工工艺从本质上得到提升，对节能降耗技术在化工工艺中的优化方法是一必要环节。只有对节能降耗技术进行创新优化，科学有效地减少能源浪费，化工工艺才能将对资源的浪费和对环境的污染降到最低，从而提高其自身的社会价值。
一、浅析化工工艺中常见的能源消耗
在很长一段时间内，化工行业都是消耗较大的产业之一。就我国目前的状况来看，化工企业在生产工艺中比较常见的两种消耗主要体现在两方面，也就是理论上所说的最小功和能量损耗。而理论上的最小功则是指为了能够保证生产的正常速度而产生的推动力和部分无法消耗的能量耗散。能量损耗是指在现实的生产过程中，鉴于某些不合理或不能够避免的因素所带来的损耗。从两者的属性上来看，最小功的节能降耗潜力较小，基本上不具备节能降耗的发展空间。但能量损耗却是由于各类人为因素所导致的，通过在特定阶段的部分环节加以改善和创新，能够在很大程度上借助于这种人为的努力来达到最终的节能降耗目的。
二、浅析节能降耗技术的影响
2.1对社会的影响
化石能源是一种非可再生资源,目前我国对化石能源的依赖度依然很高,绝大多数的化工企业的生产、运营都离不开石油、天然气、煤炭等化石能源,同时这些资源可用量也在逐年减少。如果过度重视扩大盈利、提高产能而忽视对工艺技术的节能降耗改良,必然会加快化石能源的枯竭,造成环境污染、能源危机的严重后果。除此之外,近年来因化工厂事故造成严重人员伤亡、财产损失,产生社会不良影响的类似事件屡有发生,引发了社会各界的广泛关注,同时对化工企业的安全性产生了质疑,这种现状严重阻碍了我国化工产业的平稳发展和转型升级。因此,采取节能降耗措施,优化产能结构,是每一个化工企业应尽的义务,也是必须履行的职责。
2.2对环境的影响现代人类的日常生活之中充斥着各种化工及化工衍生产品。这些产品虽然人们的日常生活带来诸多便利,但其在生产过程中产生了多种有毒、有害物质。这些物质不单对环境造成极大的污染,同时也对人体健康造成危害。必须采取相关措施对有毒、有害物质的产生进行有效控制,来降低化工生产过程对环境的不良影响。在化工工艺中采取节能降耗技术措施可以有效减少生产过程造成的空气污染、水污染,减少温室气体排放,延缓全球变暖,借此起到保护自然环境,保障人类身体健康的作用。
2.3对工业的影响
降低生产成本,提高生产率是每个化工企业的生存之道,也是行业转型升级的主要方向。在国家大力建设可持续发展社会的今天,绿色低碳环保的理念早已深入人心,节能降耗技术也成为了企业核心竞争力的重要组成部分。在化工生产过程中应用节能降耗技术可以增加企业的竞争优势,并在同类产品的技术竞标中得到更高的支持率。这都有助于提高企业的市场占有率,产生更多的经济效益。同时,在化工行业中推广、普及节能降耗技术可以形成良性循环,提升我国化工产业的整体技术水平以及在国际市场中的竞争力。
三、浅析化工工艺中的主要节能降耗方式
3.1化化学反应催化剂的总体活性的提升对于化工工艺来说，催化剂在化学反应中占有十分重要的地位，是化学反应中的重要组成部分，从某种程度上来讲也是节能降耗的关键物质。因此，强化催化剂的活性或者使用具有新效果的催化剂不仅对于化工工艺生产过程的效率以及环境条件具有重要的改进作用，更能在很大程度上降低化工产品的综合生产能耗。另一方面来讲，根据实际的化工工艺对催化剂进行合理选择将会有效减少化工工艺产品以及其生产过程中其他副产物的生成，在这种环境条件下降低化工工艺中产生的各类能耗。
3.2减少化工生产反应的外部压力以往化工生产中因外部压力不符合生产要求，导致化工反应生产的稳定性和高效性较差，致使能量消耗严重。因此，在改善化工反应的工艺条件时，应当重视外部压力问题，根据化工生产要求及相关标准，对生产压力进行精准计算，以此来确定标准的生产压力。在具体进行化工反应生产中有效控制外部压力，如此可以保证化工反应生产更加稳定和高效，提高反应物的反应效益，并降低能耗。
3.3合理掌控生产过程的动力能耗在化工工艺中,动力能耗也是节能降耗的重点。通过对电机的变频调速和优化供热系统等技术手段,可以有效降低化工生产过程的动力能耗。采用变频节能调速技术,可以有效降低电机拖动系统的耗电量。将过去化工生产过程中使用的阀门静态调节方案进行变频动态调节改造,能够有效解决装置负荷率低的问题,保障电机拖动系统的动态平衡,减少电力消耗。从反应体系的温度结构出发,对供热系统进行整体优化,将反应装置进行联合供热,合理配置反应体系的冷、热能源流,提高热能利用率。
3.4对传统化工工艺进行改革创新仅仅改善工艺反应条件是远远不够的，这只是现有工艺条件的提升，要想保障资源的使用率，进一步降低耗能，实现效益的最大化，必须不断开发新工艺，新技术。新工艺、新技术的使用可以维持生产耗能处于最低水平下。应优先采用节能连续型、操作便捷、能量转换效率高的各种化工生产工艺，并通过相关的化工技术的升级改造，降低能耗，提高化工产品的综合效益。如近年来广泛采用的分子筛变压技术、膜分离技术和物理溶剂技术代替传统的化学吸收、精馏、萃取和深冷分离等，促使化工工艺的总用能得到了有效的控制，取得显著的节能成果。
3.5对各种物料平衡进行标准计算在化工系统生产过程中，进出物料的平衡计算至关重要，物料平衡，一是满足生产需要，二是最大程度节能降耗。因此，化工系统生产过程中，应对每个工序制约瓶颈进行分析并提出解决措施加以应对，以满足物料、能量的平衡。
四、结束语
总而言之，在社会和国家都对能源问题投以极大关注的背景下，为了减少化工工艺的能源消耗，对化工行业进行本质上的优化升级，研究探讨节能降耗技术的高效措施是行业内谈论的热门话题。本文先分析了化工工艺中的常见耗能，并对节能技术的作用加以阐述，进而列举出了一些在化工工艺中节能降耗的发展，望推动我国低碳经济的发展，促进我国化工行业建设的优化升级。
参考文献：
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