ABS装置中流化床式干燥器的优化设计改造研究

论文摘要

干燥器改造主要解决ABS粉料料斗的缓冲能力不够,易堵塞粉料料斗。也减少空气与粉料产品的接触发生氧化,提高产品的外观质量,同时也有利于安全生产。但由于在ABS生产的工艺中,该干燥器采用氮气循环干燥尚无先例,有许多技术难题没能解决没有实施,ABS装置自一九九七年开工以来,由于设计上存在问题,干燥系统运行一直不够稳定,装置无法达到设计负荷,系统始终处于开开停停的状态,产品的外观不均一,在市场上用户反映很不理想,产品的售价比国内外的同类产品低300元/吨左右。针对这种情况,开工初期经过多方比较提出了干燥器采用氮气循环,热空气改为热氮气,氮气密闭循环使用;采用水喷淋式冷却塔除去氮气中夹带的水份,冷却塔热量取出采用两级冷却,即一级冷却采用循环水,二级冷却采用浅冷水;循环系统内的压力采用分程控制,及时补充和排放氮气;将原干燥器排风机更换成大功率风机,提高风机出口压力,克服冷却塔的阻力,以保证干燥系统的风量;在流化床干燥器的正下方分布板上安装大颗粒排出管;这样既解决ABS粉料料斗的缓冲能力不够,易堵塞粉料料斗也减少空气与粉料产品的接触发生氧化。采用氮气循环干燥代替空气干燥使粉料在干燥过程中不与空气接触,既可以避免系统爆燃,又可以使ABS产品避免因氧化而发生变色,保证产品的颜色均一稳定,安全环保效益和经济效益显著。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 创新点摘要
• 第一章 概述
• 1.1 选题背景
• 1.2 ABS 装置简介
• 1.3 流化床式干燥器在ABS 装置中的作用
• 1.4 目前ABS 装置中流化床式干燥器存在的问题
• 1.4.1 空气干燥系统中由于干燥介质空气的理化性质而引起的问题
• 1.4.2 系统匹配问题
• 1.4.3 干燥器内部大颗粒排出流道
• 1.4.4 流化床干燥器出料口调节阀
• 1.5 重点要解决的问题
• 1.6 选题的实际意义
• 第二章 流化床式干燥器
• 2.1 流化干燥及流化技术简介
• 2.2 流化床干燥器在国内外的发展历程及应用现状
• 2.3 流化床干燥器的结构特点
• 2.4 流化床干燥器的常见结构型式简介
• 2.5 采用卧式多室流化床式干燥器进行实际生产的原因
• 第三章 改造设计内容
• 3.1 空气干燥系统干燥介质问题的改造设计
• 3.1.1 干燥介质改造方案
• 3.1.2 改造方案原理叙述
• 3.2 系统匹配问题的改造设计
• 3.2.1 对现操作量为3750 吨/小时（产品）系统的核算
• 3.2.2 对操作量为4.5t/h（产品）系统的核算
• 3.3 流化床内部大颗粒排出口的改造设计
• 第四章 具体改造方案
• 4.1 氮气冷却和除湿分离的改造方案
• 4.1.1 改造方案的原理叙述
• 4.1.2 具体改造方案
• 4.2 操作量为4.5T/H 的氮气循环系统的系统匹配改造方案
• 4.2.1 原有装置的必要更换
• 4.2.2 更换后的校核
• 4.3 流化床内大颗粒排出口改造方案
• 第五章 改造结果的经济效益分析和产品质量评价
• 5.1 氮气循环干燥系统的经济效益分析
• 5.1.1 项目及投资
• 5.1.2 效益分析
• 5.1.3 减少的停车及检修费用
• 5.1.4 综合效益评价
• 5.2 改造结果的产品质量评价
• 5.2.1 试验所用设备及试验产品型号
• 5.2.2 厂家加工工艺条件
• 5.2.3 塑料制品的性能与外观质量
• 结论
• 参考文献
• 发表文章目录
• 致谢
• 详细摘要