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摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也有了很大的进步。新时代的工业操作过程中，高压管道焊接成为了代表性的内容，自身的工作难度系数较高，受到的影响因素较多。为了确保高压管道焊接的质量得到良好提升，不仅要对全局工作开展良好的把控，更加要在细节影响因素上良好的应对，从而努力提高高压管道焊接的综合成就。与此同时，在高压管道焊接的质量控制当中，还需要对一些动态情况的变化做出深入了解，这样就可以在最终工作成绩上良好的进步。本文针对高压管道焊接与质量控制展开讨论，并提出合理化建议。
关键词：高压管道；焊接；质量控制
引言
高压管道主要以输送易燃易爆、腐蚀性强、高温高压、有毒有害等物质为主，其属于一类承压设备，其所产生的应用价值是不可估量的。鉴于高压管道的特殊性，室外焊接高压管道时，焊接质量受多因素影响，焊接工序纷繁复杂，焊接管理工作难度大，对此提出针对性措施，以控制高压管道的焊接质量，以求提高管道焊接合格率，从而延长此种管道的使用寿命。本文就高压管道焊接质量控制展开了系列的分析与研究。
1高压管道焊接的现状和问题
1.1日常焊接控制体系不健全
从现阶段的社会发展来看，高压管道焊接已经成为了很多项目建设的重要组成部分，即便是出现了很小的不足，都容易在具体工作的安排和执行上，造成非常严重的不足。结合以往的工作经验和当下的工作标准，认为高压管道焊接的日常控制体系并不健全，由此产生的一些问题和挑战非常突出。①高压管道焊接的初期阶段，并没有在控制方案上有效的设计，这就很容易导致高压管道焊接的进行，完全是按照老旧的经验和固定的模式来执行，从而对高压管道焊接的质量，难以做出良好的提升，在后续工作的进行中，无法创造出较高的价值。②高压管道焊接体系不健全的情况下，焊接方面的技术指标难以得到良好的提升，针对高压管道的安全性、稳定性等，都无法做出良好的提升。从这一点来看，高压管道焊接的控制工作开展，容易陷入到极大的困境，无法从根本上快速的改善。
1.2焊接技术较为老旧
对于高压管道焊接来讲，现如今的要求正在不断的增加，尤其是在一些特殊项目的建设、运营过程中，必须加强焊接技术的有效提升。从调查研究的结果来看，焊接技术老旧已经成为了重点应对的问题。①高压管道焊接的开展，并没有充分结合项目自身的要求以及外部工作的限制性条件来完成，此种情况下无法对焊接的短期目标、长期目标积极实现，最终造成的一些工作挑战是非常严重的。②焊接技术老旧的情况下，高压管道焊接的整体工作都无法满足国家的相关规范和要求。由于高压管道本身具有很强烈的特殊性，因此在技术老旧的状况影响下，自身根本无法达国家的规范和要求，甚至是造成了强烈的违规现象。由此可见，高压管道焊接的技术内容，必须坚持在日后的工作中妥善解决。
2高压管道焊接质量控制措施
焊接高压管道时，会受到多种不确定因素的影响，其会对焊接质量构成极大的威胁。若想更大程度上提高管道焊接质量，焊接方必须要采取实质性的措施，对管道焊接质量开展全方位、系统化的管控，从而控制焊接质量，确保管道的实际应用性能。
2.1控制焊接材料质量
通常来讲，焊接时，所应用到的材料主要为焊丝、焊条、焊剂等，应加强对这些材料质量的管控，且采购材料时，应要求供货方提供产品质量合格证书，必要时，可对焊材材料进行复验，验证其是否合格。同时，应重视对材料的保管与维护，明确规定存放环境，要求存放环境的实际温度≥10℃、湿度≤60.0%，保证材料的存放地要具备很好的透气性与通风性，避免金属性材料生锈、污染等。配备专人每天对材料存放地予以检查，及时记录温度与湿度，在堆放焊条时，要求焊条和地面保持一定的距离，避免焊条发生受潮现象。另外，焊条领用前应按照规定进行烘干、保温，严禁焊材烘干过程中骤冷、骤热，同时，合理区分好普通焊条、低氢型焊条、不锈钢焊条、异种钢焊条等，不同型号的焊条进行分开放置，避免不锈钢焊条或异种钢焊条受到污染。
2.2控制管道焊接
控制管道焊接质量主要包括三个阶段，主要表现为焊接前期检查阶段、焊接过程控制阶段与焊接完成之后检查阶段。
2.2.1焊前检查阶段
焊接之前，步骤虽然简单，却不容忽视。焊前检查的主要内容包括：一，焊工应及时检查焊接工机具是否齐全及其运行状况，如焊机电源线、接地线是否良好，焊机参数是否正常等；二，作业前，检查焊工精神状态，还要对焊工的焊接资格证书以及技术交底情况等予以检查；三，检查焊接件的尺寸，如坡口角度、间隙等是否满足焊接作业指导书要求等；四，检查焊接材料是否领用正确，有无存在发放错误、领用错误等现场；五，检查施工环境的湿度、温度、天气等因素是否满足要求，如采用二氧化碳气体保护焊，检查其风速是否超过2m/s以及湿度是否≤90%等。
2.2.2焊接过程控制
其一，焊接时，应确保管道封闭性，禁止发生“穿堂风”现象；其二，焊道间焊接接头应错开，避免应力集中，同时焊接过程中，需将层间焊渣等清理彻底；其三，焊接时，应加强对收弧质量的管控。收弧处理时，应把整个熔池予以填满。其四，焊接时，应加强对层间温度的管控。要求层间温度不等低于预热温度，同时不得高于工艺评定中要求的最高层间温度。
2.2.3焊后检查阶段
焊接完毕后，焊接者需要及时清理焊缝，并检查整个焊缝的质量，若发现弧坑、裂纹、咬边、气孔、夹渣、未融合等缺陷，应及时打磨并修整。若部分焊缝需要作热处理，应严格按照焊接作业指导书中的升温速度、保温温度、保温时间、降温速度等要求进行热处理，热处理完毕后，及时委托无损检验，后续并根据无损检验结果进行后续焊接工作，如返修等。
2.3加强对焊接者的管控
首先，结合电力部门所颁布的《焊工技术考核规程》，应科学考核焊接者，确定焊接者的基本工艺、相关能力与技术水平。若考核合格之后，结合所考核的项目来颁布资质证书。满足以上相关条件之后，焊接者必须要保证持证上岗。另外，焊接者必须要在资质证书内所规定的工作年限之内。焊接技术过程具有多种工艺，通常来讲，焊接者仅对某一个项目来开展专门的考核与学习。因而，对工作者进行分配时，应及时参考焊接者资质证，从而确定好焊接者所负责的项目类型，禁止工作者从事考核项目以外的工作。焊接者确定之后，施工前应组织焊接者开展系列的模拟训练，要求焊接者能适应整个焊接过程中所遭遇的各类状况，能确保在实际工作中获取理想的效果。
结语
高压管道焊接的工序比较多，焊接流程也相对复杂，为达到理想的焊接控制效果，应了解影响焊接质量的关键因素并提出切实可行的焊接控制与管理措施。为达到理想的高压管道焊接质量控制目标，企业应从施工前期、施工过程与施工结束后等多个阶段进行焊接质量控制，增强焊接者的技术水平，全面开展培训工作，以提高管道的焊接效率，从而确保焊接质量，这对于我国管道运输行业的可持续发展意义重大。
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