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【摘要】作为一种适用性很广的施工方式，水泥搅拌桩施工技术具有施工简单、快速、震动小、挤土效应弱、无污染等特点，在道路软基处理方面该技术已经得到了广泛应用。主要对道路软基处理中的水泥搅拌桩施工工艺、质量控制进行了分析与探究。
【关键词】道路施工；软基加固；水泥搅拌桩；技术应用
我国地域广阔，地质条件比较复杂。在一些地区存在很多软土地基，这种情况下修建道路会受到一些影响。针对软土地基问题，要做好有效的改善与处理，从而增加地基的稳定性，防止其出现沉降。在实际工程中，加固软基需要利用多种施工技术，结合工程的实际情况，选取最佳的施工技术手段，增加道路施工的整体质量。
一、水泥搅拌桩加固软土地基的施工工艺
（一）施工现场清理
首先要平整好施工场地，将水泥搅拌桩施工点的一切障碍予以清除；其次对低洼场地点进行粘土填充，不允许回填杂土；提前对水泥搅拌桩施工机械运行状况进行检测，确保机械性能稳定，状态良好，正常运行。
（二）施工前检查搅拌机械
全部钻机开机前，应指派专业人士对水泥搅拌桩机械质量进行检测，只有确保其质量符合规定后，才能进行开钻施工，应避免堵塞水泥搅拌桩管道等情况的出现，通过详细检查，可确保水泥搅拌桩机械能够正常运行，防止施工过程中出现意外，造成极大的经济损失。主要检测项目包括：安装电脑记录仪器、打印设备是否正确、有效，以此对水泥浆用量及喷浆情况进行有效控制，提升喷浆的均匀性及施工质量。
（三）试桩
做好水泥搅拌桩施工准备工作的目的是提高软基施工的质量。搅拌灰土对地基加固的效果起着至关重要的作用，一般是通过在土体中任一点经钻头搅拌次数N和单位时间内的喷出量来表征。通过在实验室内进行试验，并得出配合比试验结果，然后根据地质条件的不相同，进行现场工艺性试桩，这个更适合在配合比试验28d强度下进行。配合比用量也要根据实验室内试验指标进行选定，工艺性试桩要按照每延米5kg的增减量进行，将三种水泥用量分别试打10至16根，然后将每种水泥用量的桩取出两根，对其芯进行检测，根据检测结果确定施工配合比的选用，工艺性试桩的目的量；通过试桩，也可以对下钻及提升的困难程度有一定的掌握，对钻头在硬土层工作时电流的变化有一个确定，在对输灰泵输灰量的确定上更加准确；对水泥干粉通过输灰泵到达搅拌桩的喷灰时间有一定的掌握，也能够对粉体搅拌桩机提升速度、预搅下钻速度、搅拌下沉等施工参数提供依据。
（四）桩基就位
搅拌桩机就位后，应由相关人员进行施工，在移动桩机前应对施工现场的具体情况进行详细观测，并对位移的安全性进行有效提升。同时利用吊锤对钻杆和地面的垂直角度进行检测与适当调整，并将其误差控制在1%以下。以米为单位在桩机架上画出长度标记，为钻杆入土后钻杆钻进深度的观测与记录提供便利，按照施工要求，搅拌桩长应超过设计桩长。
（五）钻孔定位
钻机位置应在水泥搅拌桩钻机和后台拌合水泥搅拌机就位后进行适当调整。并对机械设备进行试运行作业，保证机械设备运行正常后进行施工。在对桩基机身进行适当调整后，应确保其机身的平衡性，并与桩位对准，确保其垂直度符合施工要求，然后将相关机械开启进行施工作业。
（六）水泥浆拌制
施工单位需要严格遵守设计配合比，准确配制水泥浆，为确保配合比准确无误，需要严格控制水泥、外加剂和掺和料等施工材料的用量。通过试桩试验可以确定搅拌时间，在对水泥浆的拌制过程中，搅拌、应用必须做到同步进行。施工单位应避免块状、团状等现象的出现，时刻保持搅拌的均匀性。在施工时，对于出现初凝情况的水泥浆要严格禁止使用。在成桩施工中，需要将水泥浆每次搅拌的量控制在大于1根桩用量以上。
（七）水泥搅拌机械安装、现场就位
水泥搅拌桩在道路工程软基加固中的应用过程中，应对施工现场进行清理，并安排水泥搅拌机械进行安装，确保钻机就位。在设备到达现场后要对机械进行调试，必须采用专业的仪器进行调试。在施工过程中，要对钻机和水泥浆进行定期检查，确保机械的正常施工及水泥浆的质量。
（八）搅拌及提升搅拌
在施工过程中，钻机开始工作时，应沿着放置好的钢筋架的方向不断地进行切土搅拌。在进行切土搅拌的同时，水泥浆的浆泵开始向土质注入水泥浆，钻机的双轴多层叶片在不断的转动搅拌，使其达到想要的水泥搅拌桩。在桩达到施工所需要的高度后，就应不断的注入浆液，但是，要根据试桩的时间对其进行控制。提升搅拌机，是防止喷浆口处堵塞现象的重要方法，当然在进行提升搅拌时还必须控制喷浆口的出浆量，搅拌机提升的最高位置可以和桩顶持平。在搅拌施工完成之后，确保施工无误后，才可以将施工机械驶出施工场地。
（九）检测
水泥搅拌桩在施工完成大概一星期左右后，需要对水泥搅拌桩的质量进行检测，可以采用专业的检测仪进行检测，当然还需要用触探仪对搅拌桩的直径进行检测，三周后还需要对水泥搅拌桩进行再次检测，需要将搅拌桩中心点水泥取出来检测。另外还需要对搅拌桩的强度进行检测，检测搅拌装的抗压强度是否符合设计要求，检测完成后再次用水泥浆进行封闭。
二、软基加固水泥搅拌桩的质量控制
（1）通过轻便触探法检测成桩7d后桩体的质量。在轻便触探器的选用上，需要采用勺钻进行钻孔取样，认真观测样体的具体颜色，检测水泥土的搅拌均匀度。在轻便触探击数和水泥土强度的作用下，检查桩体强度，确保达到设计规定。通常情况下，轻便触探法深度都不得高于4m。
（2）通过钻芯取样法测成桩28d后桩体质量。检测成桩28d后桩体强度、完整性和均匀搅拌程度，通常情况下，钻芯取样频率控制在1%～1.5%之间，确保桩径在500mm左右，其最大值应控制在600mm范围内，通常等级强度选用为32，5/42.5的固化剂。
（3）将施工设备进行编号，在钻机明显位置悬挂现场技术员、钻机长标牌。在机械设备施工前，首先应该检查管道顺畅情况，并对管道内部进行清洗，在确保水彻底排除后，才可以开展下沉作业。如果想要降低水泥搅拌桩体垂直度的偏差值，需要在主机上悬挂吊锤。如果在施工过程中喷浆量不够，需要按照相关施工规定，通过复喷作业使其达到设计喷浆量以上。如果遇到特殊情况，需要及时记录分析中断深度，随后在12h以内进行补喷施工，并详细记录补喷情况。施工过程中，补喷重叠段需要控制在100cm以上，如果补喷时间超过12h，应改变施工方式，采用补桩方式作业。施工时，需要严格遵守作业规程和施工设计要求，不仅要将施工技术水平进行提高，而且还需要规范施工工艺，通过这些措施来保障施工的有效性，使工程质量得到有效提升。
综上所述，将水泥搅拌桩施工技术与道路工程软基处理做到有机融合，不但使施工工期得到缩短，而且使道路工程的质量得到提升，保障了道路工程的经济效益和社会效益得到实现。水泥搅拌桩技术作为道路工程施工的重要技术之一，在道路软基加固处理中已得到了广泛应用。在施工中应严格遵循相关施工要求进行施工，以确保施工的有效性，提升施工质量。
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