1.0Mt/a延迟焦化装置的扩能改造设计

论文摘要

本文系统地分析了锦州石化分公司延迟焦化装置在改造前的生产工艺,指出该装置存在易出现疲劳性事故、易泄漏、易结焦等问题,严重影响了装置的正常运行。原装置的四个焦炭塔已经严重变形,造成塔顶油气线经常开裂,安全隐患严重。加热炉效率较低,整个装置能耗较高。另外,原有1.0Mt /a延迟焦化装置已经不能满足减压渣油处理量的要求,本文结合实际生产对原装置进行1.5Mt/a的扩能改造设计。首先通过分析对比两种改造方案的优缺点,确定了“二炉四塔”的改造方案。对原有的工艺流程进行了优化设计,充分考虑了整个装置的节能问题,尽量多发生蒸汽,使热量得到利用。通过对焦炭塔整塔应力测试及分析,找出焦炭塔变形的主要原因,并提出了改造后应采取的相应措施。确定了新建焦炭塔的材质及新建加热炉的结构。通过更换分馏塔的浮阀,使其处理能力满足扩能后的要求。确定了余热回收系统的工艺条件。此外,本文还对延迟焦化的大瓦斯线结焦的原因进行了系统的分析,并提出了相应的措施。改造后装置的运行结果表明,装置运行稳定,主要技术参数均达到了设计要求,装置处理量提高了50%,改造后财务内部收益率为18.60%,投资回收期为5.86年,经济效益良好。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 目录
• 第一章 前言
• 第二章 文献综述
• 2.1 延迟焦化的概述
• 2.2 延迟焦化的典型工艺流程
• 2.2.1 普通型延迟焦化
• 2.2.2 低循环比延迟焦化法
• 2.2.3 单程延迟焦化
• 2.3 延迟焦化的主要产品
• 2.4 影响延迟焦化过程的主要因素
• 2.4.1 原料性质
• 2.4.2 循环比
• 2.4.3 焦化温度
• 2.4.4 反应动力
• 2.5 本文研究的目的和内容
• 第三章 工艺技术主要方案的确定
• 3.1 原装置情况
• 3.1.1 延迟焦化装置设备平面布置图
• 3.1.2 原装置流程简介
• 3.2 两种改造方案
• 3.3 改造方案的确定
• 3.4 工艺流程的确定
• 3.5 焦炭塔的改造
• 3.5.1 原焦炭塔简介
• 3.5.2 焦炭塔变形的主要因素
• 3.5.3 防止焦炭塔变形的措施
• 3.5.4 新焦炭塔的确定
• 3.6 加热炉的改造
• 3.6.1 加热炉的结构
• 3.6.2 新建加热炉的结构
• 3.7 余热回收系统的确定
• 3.8 分馏塔的改造
• 3.9 延迟焦化大瓦斯线结焦原因及减缓措施
• 3.9.1 原装置流程
• 3.9.2 辐射注汽量的影响及相应的措施
• 3.9.3 焦炭塔塔顶温度的影响
• 3.9.4 原料渣油残炭值的影响
• 3.9.5 切焦时小吹汽量的影响
• 3.9.6 切塔操作的影响
• 3.9.7 大瓦斯线流速的影响
• 第四章 改造效果和经济评估
• 4.1 原装置的工艺指标
• 4.2 改造效果
• 4.3 经济评估
• 第五章 结论
• 参考文献
• 发表论文和参加科研情况说明
• 致谢