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摘要:化工工艺是社会经济生产中必不可少的组成部分，其生产产品遍布社会生活的方方面面，但是，化工又是极具技术性与危险性的产业，从生产的物料、装置、过程等方面都存在安全隐患，这就使得危险化工工艺的安全管理与控制具有实施的重要性。对化工工艺的安全控制能够在一定程度上降低安全事故的发生几率，保证化工企业的安全生产，促进化工企业经济社会效益的实现，确保化工行业的持续稳定发展。
关键词：危险化工工艺；安全问题；防控措施
中图分类号：TQ086文献标识码：A
1化工行业相关设计工作的简介
1.1实际设计工作中的主要内容
在化工工艺设计过程中，安全管理危险识别主要是针对一些有毒化工原料和高危险操作环境进行标识，从而对现场工作人员起到一定的警示作用，更好地确保整个化工厂安全生产运行。在具体操作过程中，设计人员主要责任就是对安全标识进行有效的设计和对工作人员进行安全教育培训。在对安全标识进行设计的时候，设计人员一定要严格按照国家对化工行业相关标准和规范进行，与此同时，还应该充分结合化工原料的危险级别对其配置相应的标识颜色，通常情况下采用红色对标识背景进行填充，标识采用醒目的黄色。在安全教育培训过程中，普通工人主要以宣传教育为主，一线工作人员在此基础之上还应该对化工原材料如何分类进行详细学习。
1.2开展安全管理工作的重要性
和其他工业相比较而言，化工工业属于国家危险工业范畴，所以我国在化工行业工作的人员退休年龄都比其他行业更早，通常情况下化工厂特殊工种退休年龄可以提前到十年。可见安全管理工作对整个化工厂正常运行具有十分重要的作用，对一些危险化学原材料一定要进行明确标识，如果化学原材料有致命危险的时候，应该将其放置在指定的位置，同时还应该采取相应的安全防护措施。
2危险化工工艺的安全问题
2.1化工工艺物料安全问题
化工工艺中所需要的原材料很多都具有易燃易爆的特点，这就使得化工工艺物料的运输与储存面临着极大的安全隐患，一旦在运输与储存中发生问题，就会带来极大的损失。因此，在化工工艺生产之前，物料的运输与储存存在极大的风险，需要相关部门、人员做好相应的监管工作。但是很多化工企业的管理人员没有充分重视这个问题，在物料的运输与存放上，没有重视物料的安全问题。另外，化工工艺的生产环境多为高温高压环境，使得对于化工工艺物料的存放等操作提出了更高的要求。有些化工工艺人员安全意识淡薄，使得在生产安全控制与管理的相关措施难以严格落实与执行，增大了化工工艺的风险。
2.2化工工艺设计路线中的安全问题
化工该工艺设计线路是连接化工物料与化工产品的纽带，化工物料只有在经过一定的设计线路的情况下，才能转化为人们生产生活所需的化工产品。但是，化工原料转化为化工产品的路径多种多样，不同的生产线路所生产的产品性能也存在一定的差异性，这就要求化工企业在进行工艺路线的设计时，应该严格考察产品的需求，提高工艺线路的科学性与合理性。对于同一种化工物料，借助于不同的工艺线路与反应装置，其生产的产品也存在较大的差异，对于此过程而言，不同的工艺线路所面临的安全威胁也各有不同。因此，化工企业在进行工艺路线的选择时，应该尽量避开那些风险隐患加大的路线，选用安全威胁较小的线路来组织生产。另外，很多化工企业在工艺路线的选择与使用上，没有考虑资源的节约问题，使得很多工艺路线使用中造成了极大的资源浪费，不利于化工企业绿色生产、可持续发展的实现。
2.3化工工艺设计中的管道输送安全问题
化工企业生产过程中，很多原料的运输都是借助于管道运输来实现的，由于化工原料的种类繁多，很多化工原材料的性能特殊，比如强腐蚀性的原料，会对管道产生腐蚀作用，一旦在管道设计中没有做好防腐蚀措施，就会发生管道的泄漏等，造成极大的生命财产威胁。
3化工工艺设计中安全管理危险因素的控制措施
3.1工艺物料分析
化工生产过程中需要各种各样的原材料，大多数人材料都存在一定的易燃易爆性，受环境等多个方面因素的影响，很可能在空气中形成混合气体，一旦发生火灾，火势将会非常凶猛，这会造成非常严重的损失。生产原料，半成品和中间产品通常情况下都是以固态，液态和气态方式存在，物质在不同的温度下危险性也会存在一定的差异，对各种形态物质危险性进行分析是确保化工生产有序开展的前提基础。只有对危险物质进行详细分析才能更好的了解其化学性和稳定性，有效降低各种危险事故的发生几率。
3.2控制化工生产环节的危险因素
生产环节存在更多的风险因素，只有相关技术人员对化工物料危险性进行分析，充分了解物料的稳定性，毒害性以及反应活性，充分结合这些方面影响因素对化工工艺路线和化工工艺流程进行最为科学合理的选择，并做好管控工作。在对化工工艺路线进行选择的时候，应该对化工物料的危险性和产品生产效率引起重点关注，与此同时，还应该确保化学反应设备可以满足相关实际需求，为化学反应营造一个良好的环境。除此之外，还应该对阀门和管道当中物料的压力，流动性和流量进行合理的控制，保证生产所需的高压和高温条件。在对化工生产管道进行选择的时候，应该确保其耐腐蚀性和耐高温性，只有这样才能更好的保证反应过程的稳定性。在对电气进行操控过程中，还应该尽可能降低其火灾危险和爆炸危险。
3.3对化工厂家的实力进行考察
想要更好的确保产品的质量，就必须对化工厂家实力进行严格的考察，主要包括厂家的生产实力和社会信誉，只有厂家实际生产水平符合相关要求才能生产出高质量产品。与此同时，政府相关部门也应该对化工厂加大监督管理力度，对各种潜在的危险因素进行有效的防控。在实际生产过程中，技术人员还应该对产品进行抽检，主要包括对生产线和产品质量的严格检查，如果产品质量存在问题，严禁产品流入市场，并且企业还应该针对问题制定合理的处理和整改措施，尽可能将企业损失降至最低。
3.4加强对化工生产中危险因素的监管力度
化工生产过程危险性比较大，所以一定要做好相应的监督管理工作，相关部门一定要针对各种存在的危险因素进行严格监管。化工厂自身也应该不断提高操作人员安全意识，定期进行安全教育培训，让所有员工在实际生产过程中都对各种化学物质危害具有一定的认识和了解，严格要求自己的行为，在实际生产过程中遵守相关规范和标准要求。除此之外，管理阶层人员还应该加强监管和检查力度以更好地确保整个生产过程的安全性。
3.5加强对化工生产安全观念和技术的强化
在化工生产过程中，安全观念对实际操作过程具有非常重要的指导意义，这就需要企业应该不断加强对操作人员的安全意识教育，树立正确的安全生产观念。化工生产过程环节复杂，会涉及到化工工艺技术，生物技术还有物理技术等等。所以还应该不断完善化工生产技术，在生产过程中更多融入现代化先进操作技术，保证生产过程的安全性和稳定性。
结束语：
综上所述我们可以知道，化工生产当中是存在诸多的危险因素的，因此企业在进行化工工艺安全设计时，应当充分考虑对危险的识别和控制的各个要素，做好完备的防范措施，要提高对物料和路线的危险识别，要在提高企业自身对化工生产的管理水平、要建立健全的安全监督管理机制以及严格考察化工厂的生产水平等方面的危险控制，一切围绕化工企业的安全生产进行探究。
参考文献
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