关键词：机械电气；控制装置；PLC技术；应用与实现
导言
经济的快速发展使社会对劳动力效率提出了更高的要求。在目前高强度工作条件下，传统的纯机械模型很难满足要求，不能完全解决生产关系与生产力之间的矛盾。从目前我国经济的发展过程来看，至少在机械化电气控制领域，plc技术已经越来越完善。虽然这种控制技术可以看作是一种新技术，但它在机电装置中的应用取得了其他技术无法比拟的结果，特别是在提高生产效率和满足生产需要方面。这对企业来说无疑是一件好事，而plc技术在中国近代工业过程中也有着不可忽视的作用。
1PLC技术
plc技术主要指可编程逻辑控制器。这一技术在现有的工业经营中发挥着关键作用。其中以电子系统的设计与应用为主。通过计算机和其他多媒体平台的应用，实现了plc技术与其他生产环节的紧密联系。如果从更宏观的角度分析，可以看出，计算机是利用这一技术的重要工具和策略，并通过有效利用计算机内部存储程序，积极进行不同的逻辑操作和编辑操作，为了实现前期的订单控制和计算，保证了不同的指令程序在稳定的环境下能够发挥应有的作用和优势。因此，为了能够突破传统工业发展模式的缺陷，许多生产制造领域和工业领域开始将plc技术与不同的生产环节联系起来。从目前的观点来看，plc技术在机械电气控制装置中的应用比较广泛。电气设备中的二次控制回路主要指机械电气控制装置。该装置主要以不同状态下电气设备的特定自动控制要求为切入点。为了不断提高自动控制的效率和质量，工作人员可以通过有效显示不同的信号来更好地了解设备的运行状况。因此，在现有的机械电子控制装置中，plc技术具有保护功能和自动控制功能。监测功能和测量功能。
2PLC技术在机械电气控制装置中的应用
2.1明晰应用的具体类型
为了改变机械电气工作的模式，在机械电气控制装置中，应当充分发挥PLC技术的作用，通过合理运用PLC技术，实现对机械电气控制装置的科学控制。为了确保PLC技术得到合理应用，需要明晰应用的具体类型。目前，在机械电气控制装置中，PLC技术包含了如下两种比较常用的类型。第一，DSC（分散控制系统）。dsc以微处理器为基础，主要运用控制功能，兼顾分散管理和综合协调，然后将plc技术应用于机械电气控制装置，利用计算机对现场控制站进行控制。同时，控制监测站有利于提高机电控制系统的安全性和稳定性。第二，现场总线控制系统。作为一种通信网络，它是plc在机电设备中的重要应用形式，为plc技术提供了与网络相关的环境。此外，fcs具有双向的特点，具有许多插座的优点，在较新的数据通道中，机械电气控制装置发挥其作用，实现了数据的传输，在一定程度上，提高机械电气装置的智能程度.总之，明确了具体的应用类型，为plc技术在机电装置中的有效应用奠定了一定的基础。
2.2对系统进行优化设计
将plc技术应用于机械电气控制装置。为了保证plc技术的应用能够取得良好的效果，应该对该系统进行优化。首先，创建一个示意图。将plc技术应用到机械电气控制系统中，建立了以设计图纸的形式反映它的原理图，并进行分析研究，找出存在的不合理之处，以弥补不足之处。通常，在机械电气控制装置上应用plc技术时，需要对原理图的内容进行说明。在设计方案时，主要内容包括主电路、保护环节和控制电路，确保方案设计合理。其次，设计了控制系统。在整个设计过程中，控制系统的设计是一个相对核心的环节。在设计时应明确各功能的应用，然后逐步设计功能，再结合各部分的设计，形成比较完整的plc控制系统。最后，设计通信网络。为了确保plc技术在机械和电气控制中的有效应用，在保证数据顺利传输的前提下，加强通信网络的设计，促进机电控制装置的智能化和自动化。同时对设备的使用进行实时监控，可以及时发现设备的故障。总之，在实际的设计过程中，要严格按照相应的过程进行，从而对plc技术在机电装置中的有效应用起到关键作用。
2.3在集中式控制系统中的应用
与分散式控制系统相比，集中式控制系统具有施工成本低、运行效率高的特点，但这种方法应控制整个生产系统，对控制能力和数据处理能力提出了较高的要求，并且需要能够满足人机交互的要求。提高员工的控制效率。由于plc技术功能覆盖面广，计算能力强，该技术可用于集中控制系统的建设。然而，需要注意的是，在未来的开发过程中，由于灵活性差、控制过程复杂以及无法有效控制单个设备，应用领域将逐渐缩小。在采用plc技术建设集中控制系统时，必须保证该系统具有较高的控制和故障排除能力，充分保证控制系统的稳定性，并防止生产过程受到控制系统的影响。
2.4控制生产参数中的应用
在工业生产中，需要对产品参数进行控制，需要控制系统能够对生产参数进行调整，传统控制系统中，对生产参数的控制和修改过程较为复杂，采用PLC技术能够更好地实现对这些参数的修改和控制。除此之外，在生产过程中会由于各种因素产生变量参数，这些参数会影响产品的生产过程，这些干扰信号会影响控制信号的生成，PLC技术能够对这些参数进行监测和控制，提升了信号转化效率，同时降低了生产参数对系统稳定性的影响。在PLC技术运行时，能够实现模拟信号和数字信号间的相互转化，由于数字信号具有较高的抗干扰性，所以这种方式能够提升整个控制系统的抗干扰性，为了防止信号失真，在进行信号转化前会对生产参数进行处理和消除。
2.5设置开关量逻辑
在工业生产中，它涉及到各种控制开关的使用。在传统的控制系统中，采用继电器控制相关设备，继电器只能控制一个机械装置，使得整个控制系统更加复杂。提高了系统的故障率。为了简化控制系统的结构，提高控制系统的效率，可采用plc技术来设置开关逻辑。在此过程中，plc技术可以实现对多个开关的同步控制，取代传统控制系统中的继电器开关，形成新的开关逻辑，提高控制系统的运行效率。这种控制方法可以实现对多个设备的同时控制，在生产线控制系统中可以广泛应用，在当前和未来的发展中，plc技术将逐步推广和采用在开关逻辑设置中。
结束语
plc技术结合了计算机技术和自动化技术，并结合了其他先进的科学技术。它具有传统控制技术所不具备的优点。由于具有较强的抗干扰能力，可广泛应用于各种类型和不同的环境。电控系统.plc技术的广泛应用促进了电气控制系统的自动化和智能化，大大提高了控制系统的性能和综合应用效果。随着我国科学技术的飞速发展，机械生产越来越受到国家的重视。plc技术必将在未来发展得更加成熟。同时，还将有较大的创新和优化，并将在更多领域得到应用。同时，公司将在机电控制系统中发挥更加重要的作用，大大提高我国的机电控制水平。
参考文献：
[1]李晗.PLC技术在机械电气控制装置中的运用[J].现代制造技术与装备，2017（2）：165-166.
[2]王秋实.机械电气控制装置中的PLC技术应用与实现[J].现代制造技术与装备，2017（2）：170-171.
[3]饶熊.PLC技术在机械电气控制装置中的应用[J].电子制作，2017（10）：7-8.
[4]刘殿江，王玲.机械电气控制装置中PLC技术的应用研究[J].南方农机，2018，46（8）：47+51.