薄煤层胶带机自移机尾的设计开发

薄煤层胶带机自移机尾的设计开发

论文摘要

随着煤矿综采机械化的发展,很多适于矿井开采的中厚、厚煤层逐渐减少,而我国的中薄煤层分布广泛,为了保证资源的可持续利用,薄煤层的开采成为煤炭企业关注的热点。自移机尾是工作面顺槽运输设备的重要组成部分,用来连接桥式转载机和输送机,是工作面高产高效的保证。薄煤层胶带机自移机尾是与薄煤层开采相配套的设备之一,其设计开发已成为薄煤层开采技术中重要的研究课题。本文研究了基于自移机尾与转载机搭接配套后的高度为1.6m的薄煤层胶带机自移机尾整机结构的设计开发。根据薄煤层生产要求,利用SolidWorks三维软件进行自移机尾的设计开发。对自移机尾的主要承载部件—机架的强度进行理论计算校核,结合机械系统动力学分析软件ADAMS对自移机尾的机架进行动力学分析。基于井下胶带机的实际运行数据,对薄煤层胶带机自移机尾中的固定折返滚筒进行了设计,确定滚筒的各项技术参数,并对其强度进行校核。该自移机尾采用液压控制系统,通过液压缸的动作实现自移机尾的自移、调偏和调高功能。针对以往机尾使用过程中出现的润滑不足,设计了集中润滑系统,为了解决机尾磨损严重问题,最终选用导料槽耐磨材料。最后通过井下工业性试验表明:到目前为止,过煤量已经超过40万吨,各项功能达到设计要求。该型自移机尾可以满足薄煤层综采工作面设备的配套和使用要求。

论文目录

  • 摘要
  • ABSTRACT
  • 1 绪论
  • 1.1 本课题研究背景
  • 1.2 本课题研究的意义
  • 1.3 胶带机自移机尾国内外发展现状及趋势
  • 1.3.1 自移机尾国外研究现状
  • 1.3.2 自移机尾国内研究现状
  • 1.3.3 自移机尾发展趋势
  • 1.4 本课题研究的主要内容
  • 2 薄煤层自移机尾总体设计
  • 2.1 系统设计要求
  • 2.2 总体结构设计
  • 2.3 本章小结
  • 3 自移机尾机架主梁的设计和校核
  • 3.1 概述
  • 3.2 基架设计
  • 3.3 基架的动力学分析
  • 3.3.1 虚拟样机柔性体运动方程
  • 3.3.2 虚拟样机的几何模型
  • 3.3.3 基架主梁对负载的响应分析
  • 3.3.4 结果分析
  • 3.4 本章小结
  • 4 改向滚筒的设计选择
  • 4.1 滚筒的结构与种类
  • 4.2 滚筒的选择计算
  • 4.3 滚筒最小直径
  • 4.4 滚筒结构的设计计算
  • 4.4.1 滚筒的厚度
  • 4.5 辐板
  • 4.6 环形锁紧器
  • 4.7 轴的计算
  • 4.8 轮毂
  • 4.9 本章小结
  • 5 液压和集中润滑系统与导料槽耐磨材料的设计选用
  • 5.1 液压系统的设计
  • 5.2 集中润滑系统
  • 5.2.1 集中润滑系统介绍
  • 5.2.2 集中润滑系统维护
  • 5.3 高分子耐磨陶瓷涂层的使用
  • 5.3.1 问题的提出
  • 5.3.2 ARC 高分子陶瓷涂层介绍
  • 5.3.3 ARC 施工要求
  • 5.3.4 ARC 实施过程
  • 5.4 本章小结
  • 6 结论
  • 致谢
  • 参考文献
  • 附录
  • 攻读硕士学位期间发表论文
  • 相关论文文献

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