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摘要：随着社会经济的发展，人们对于建筑的质量要求也越来越高，对于建筑质量的题设刻不容缓。但是在进行实际建设的过程中，有许许多多的质量问题会产生，严重影响了人们对于建筑的使用体验。为了提高人防防护密闭套管制作质量，加快工程施工进度，对防护密闭套管制作质量进行控制，能够提高制作效率，降低施工成本。
关键词：防护密闭套管质量控制制作方法解决措施
1.防护密闭套管的常规制作方案
1.1工艺流程
防护密闭套管的工艺流程是一步一步进行对应的，一定要按照计划的步骤进行防护密闭套管的安装，这样才可以保证最后的使用效果的优良。具体的安装工艺流程如下：套管及密闭肋制作→预组对→加固→焊接→成品验收。在进行制作时，施工人员一定要进行工作的分工与配合，每一个步骤的工作都应该有相对应的人员进行安装与操作，一定要按照相应的顺序进行施工的安排。进行焊接的时候是最后一个步骤，不能急于求成，要慢慢地、精细地进行焊接，将零件的位置以及顺序都安装在合适的位置上，使得套管的密封效果比较好，使用的时间也比较长久。
1.2制作的情况
焊接试验一：密闭肋采用3mm厚钢板，加固后对称施焊，焊接过程中浇水降温，焊接完成后变形严重。在进行变形之后要注意对形变的维护与保持，进行变形的目的是为了进行与下一个步骤的焊接工作进行对比。焊接试验一的最后结果如图所示：
焊接试验二：密闭肋采用5mm厚钢板，加固后进行对称施焊，焊接过程中浇水未浇水降温，焊接完成后变形严重。进行了焊接试验二我们可以看出，就算采用质量比较好的5mm厚钢板作为密闭肋，如果不进行浇水降温处理，仍然会使得焊接效果的不理想与质量的不合格，所以在焊接过程中，一切都要按照计划进行。焊接试验二的最后结果如图所示：
2.进行优化后的制作方案
2.1工艺的流程
进行优化后的制作流程将重点放在了冷却处理这个部分上面，在进行焊接的时候一定要注重冷却处理，这样使焊接出来的成品效果比较好，并且防护密闭套管的形状也是按照计划的形状进行焊接的，这样制作出来的防护密闭套管比较坚固，与设备的契合度较高。具体的工艺流程如下：套管及密闭肋制作→预组对→加固→焊接+冷却处理→成品验收。施工人员一定要严格这个优化之后的流程进行工作，保障安装的效果以及最后的使用质量。
2.2优化升级后的制作情况
（1）钢套管及密闭肋的制作：密闭肋厚度设计要求一般为3mm～5mm，单根套管建议采用3mm钢板，防护密闭套管建议采用5mm厚钢板。国标DN50镀锌钢管外径为60.3mm，在钢板上按照图纸要求定位圆心位置，按照直径61mm作圆。采用等离子切割机切圆。切圆直径控制在61.5±0.5mm；
钢套管及密闭肋制作完成后对管口进行打磨。在进行圆的切割时一定要注意圆的规格上面的整齐与合理，如果将圆的切割形状误差较大，这样就会使得防护密闭套管易变形。对管口进行打磨保障了焊接口的平整，使得焊接的工作可以比较顺利地进行。具体实施结果如下：
（2）预组对及点焊固定：将钢套管及密闭肋进行组对，调平调正后点焊固定。组对的时候要注意钢管套的排放顺序问题，要按照一定的顺序进行排放，而不可以按照杂乱无章的顺序进行随随便便的摆放焊接。按照顺序进行焊接使得钢管的稳定性比较好，最后的使用效果也比较好。进行摆放焊接的过程中对于钢管套之间摆放的距离也要进行测量安装，使得每个钢管套进行有序地摆放与安装，钢管套也要进行一个水平线之间的摆放与安装，这样有利于最后的使用效果的保障。具体实施结果如下：
（1）整体加固：正式施焊前，利用废旧钢筋（或钢板）对防护密闭套管两端进行加固，防止焊接过程中发生较大变形。使用废旧的钢管有助于保障成本的节约，以免产生巨大的成本消耗。利用废旧钢筋（或钢板）对防护密闭套管两端进行加固是非常有必要的，一些施工人员常常忽略这一点，施工人员想凭借自己的工作经验进行简单的焊接，这样有可能会使焊接的效果并不理想，焊接的水平达不到计划中的要求。具体实施结果如下：
（3）焊接完成后的成品检查：焊接完成后，拆除加固装置，防护密闭套管制作完成。在拆除加固装置的时候，一定要注意不要破坏焊接之后的产品，拆除的过程一定要小心翼翼，保持焊接之后钢管的固定，以及钢管形状的保持。具体的实施结果如下：
3.结束语
在使用优化升级后的施工工序之后，防护密闭套管的质量明显提高了许多，制作出来的效果也明显比较高了，对于设备的防护效果也明显提高了，在进行焊接的过程中，对于设备的对接效果也加强了许多，设备的使用效果也比以前大大提高了。
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