临汾市特种设备监督检验所山西临汾041000
摘要：随着经济的发展，近年来我国的机械制造行业得到了迅猛发展，不仅在原材料冶炼方面提高很大，在压力容器制造方面也上了一个台阶，成绩卓著，但是随着机械制造行业的不断发展，制造技术和工艺水平的不断提高，压力容器的数量不断增加，给压力容器的检验也带来了越来越大的压力。保证压力容器安全使用，定期检验是最基本的方法之一，我们通过对常见问题的分析、汇总，使检验工作更有针对性的解决压力容器存在的问题，以保障压力容器安全运行。
关键词：压力容器；检验问题；分析研究
正文：压力容器大多处于承压受热状态，安装位置大多在化工生产区，介质多为有毒、有害气体或者液体，具有极大的安全风险，一旦有泄露等事情发生，轻则导致设备损坏，重则会造成人员与财产损失，所以，必须对压力容器检验工作予以高度重视。本人根据多年在一线检验的实际工作经验，先对常见的检验问题进行分析，然后论述其解决办法，最后列举几种常见检测方法的使用，希望能对压力容器的检验工作效率和质量有所提升。
一、压力容器的主要检验方法
压力容器定期检验时，需要提前制定检验方案：包括检验前的准备、检验问题的处理意见、汇总，以及最后的检验报告出具等。目前压力容器的检验主要依靠检验人员的实际操作，包括现场的宏观检验、表面缺陷检验、焊缝检测、壁厚检测、安全附件检验等内容，必要时还要增加水压试验、泄露试验、紧固件检验等内容。压力容器作为封闭式结构，我们需要在检验工程中进行强制通风，保证通风效果，内部温度控制在40°以下，氧含量保证在20%左右，以此保证检验人员的人身安全。
二、检验过程中的常见问题
1、压力容器的构造问题
压力容器在设计时就考虑了服役的工作情况，设计封头、阀门、人孔、手孔、检查孔、
支座、接管等开孔部位时就留了一定的余量，但是由于压力容器的各种运行模式（启停频繁、连续运行、温度交替变化等），极易产生安全隐患，例如材料的强度、刚度及稳定性会逐渐降低，还会由于材料受伤而造成其存在失效风险。根据《承压设备损伤模式识别》，压力容器的损伤模式可分为五类，七十三种，其中材质劣化15种、腐蚀减薄25种、机械损伤11种、开裂13种，其他损伤9种。上述大部分损伤，可以通过宏观检验和壁厚测定进行检测，材质劣化只能通过硬度、金相进行判断。容器底部支撑使用中容易出现腐蚀，若得不到修复，会在接管、法兰连接处产生应力，可能会导致泄露事故发生。
2、压力容器的工作问题
由于压力容器内部介质的危害远远高于其他设备，并且其大多为高温、高压状态，压力
容器的本体、阀门及管道等都会由于长时间的热膨胀和交变压力、温度变化而出现变形、裂纹，最终极易导致疲劳和损伤等问题。这些问题的具体表现形式为，长期的超压、超负荷运行，会导致压力容器介质的压力、温度超过最大允许值，严重影响了容器的安全性和稳定性，极易出现泄漏，对于操作人员和设备都存在极大的危险。
3、压力容器的操作问题
由于压力容器处于承压受热状态，它的操作就必须严格按照操作规程进行，还需要按照压力容器的规律特性、结构特点和特种设备方面的规章制度对操作人员进行培训教育，并取得相应资质，确保能够正确操作。使用中应做好记录填写、收集整理分析，把握使用存在的风险点，按照制度定期进行检查，安装、使用报警装置。
三、压力容器检验问题的解决对策
1、压力容器的年检
压力容器能够安全使用，使用单位必须安排经培训取证的专职人员定期对压力容器进行检查，及时排除设备自身存在的质量隐患和安全隐患，保证安全使用。
2、建立健全压力容器档案
使用单位应按照《特种设备安全法》和《特种设备安全监察条例》的要求建立健全压力
容器档案，检验检测机构不仅能在检验时迅速、准确得到设备相关的数据和资料以利于检验分析该设备时，更全面深刻了解容器的现状，还能帮助用户解决设备运行中出现的技术问题和日常使用的管理。
3、建立检验方案制度
有效的检验方案能够促进检验机构更好的完成检验任务。一般来讲，检验员会按照体系
文件中作业指导书的要求制定通用的检验方案，但是由于压力容器用途、结构、使用环境各异，通用型的检验方案在操作性和效果方面往往达不到预期效果。所以需要针对每个受检设备的结构特点、使用功能以及作业环境等情况，根据检验经验提前预判断其失效模式和损伤模式，并对压力容器可能存在的缺陷制定针对性的检验方法，对其中的关键项应明确。用这样的检验方案指导具体检验。
4、重视年度检验报告内容
年度检验时要对压力容器运行状态进行在线检查，包括压力容器运行情况、管理情况及安全附件检查等内容。年度检验中应对设备的泄漏、摩擦、震动、结霜、排污、疏水及附件等进行重点检查，所以要对年度检验报告存在问题的部位的内容给予高度重视。
5、提高检验人员分析问题解决问题的能力
随着压力容器数量逐年增加，检验任务也有所增加，原有检验人员的数量已经不能满足检验任务的需要，因而许多新人补充到检验队伍中，虽然人员数量得到了缓解，但检验人员的综合素质却没有得到改善，所以我们必须通过培训、教育、讲座、案例分析等方式，不断提高检验队伍的综合实力。在提高检验效率的同时提高检验质量，使设备缺陷的检出率不断提高。确保压力容器的安全使用。
四、常用检测方法的选择与应用
1、射线检测
射线检测在压力容器的制造及检验过程中应用的频率非常高，对于压力容器焊缝及内部的气孔、裂纹都能够进行有效检测并且能够定性定量。另外射线检测还能对压力容器进行整体或局部检测，在实际应用中取得了很好的效果。
2、超声波检测
压力容器内部出现裂纹，最常用的方法就是超声波检测法，主要是利用超声波的传播、反射特性检测工件表面及内部存在的缺陷，相对于射线，这种方法的穿透力和灵敏度较高，检测速度快、成本低、效率高，使用频率较高。
3、磁粉检测
对于压力容器的表面缺陷，可以通过磁粉进行检测，其主要是利用磁粉之间的相互作用原理进行检测的。这种方法可以较为准确地进行检测，磁粉检测还能对夹层及折叠处的问题进行检测。具有成本低、速度快、识别灵敏度高等特点，由于其在检测材料方面的局限性，影响其扩展应用。
4、渗透检测
在压力容器检验过程中渗透检测是应用比较广泛检测方法之一，其适用于开口性表面缺陷和细微表面裂纹检测，其通过清洗剂、渗透剂及显像剂的使用完成检测。由于渗透检测方法操作简单、成本低、结果清晰、缺陷检出率高等特点，具有极高的应用价值，在使用中也要注意相应液体及残渣污染的及时处理。
五、结论
提高压力容器检验质量与效率是我们一直追求的目标，我们需要不断总结检验经验，对压力容器检验过程中的常见问题、使用缺陷进行收集、整理分析、总结形成案例，针对性的制定检验方案，再充分利用各种不同的检测技术，提升检验质量。随着检测技术的不断发展，越来越多的检测设备和检测技术应用在压力容器检验工作中，我们需要及时学习掌握压力容器新的检测技术，不断总结检验中的经验，提高分析问题和解决问题的能力，为压力容器安全运行作出应有的贡献。
参考文献：
[1]李文明.浅析压力容器检验过程中的质量控制[J].科技资讯，2014（11），35-36.
[2]王彦松.论我国锅炉压力容器检验过程中的常见问题与对策[J].中国新技术新产品，2015（09）：23-25.
[3]常定邦.有关锅炉压力容器检验问题的分析与探讨实践[J].中国高新区，2018（08）：174.
[4]梁威.锅炉压力容器检验问题分析[J].中国设备工程，2017（01）：67-68.