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摘要：在我国社会经济高速发展的今天，对于石油能源资源的需求也在不断增多，促进了石油化工行业的快速发展。但是在石油化工行业快速发展的过程中，由于石油自身的特点经常会引发爆炸，不仅会导致电气设备受到故障严重的情况下，还会引起火灾，给工人的生命财产安全造成巨大的损失。为了保证石油化工行业的稳定生产，必须要加强对于防爆电气设备安装质量进行控制。
关键词：石油化工行业；防爆电气设备；安装质量控制
在我国社会经济快速发展的过程中，化工防爆设备控制系统也得到了全面的发展，并且在实际的应用过程中也呈现出多样化、智能化、精密化、自动化的发展。但是在石油化工行业防爆电气设备安装的过程中经常会因为质量控制不到位而引发各种各样的安全隐患，造成无法及时发现电气设备和线路过程中出现的高温异常情况，为此必须要加强对于防爆电气设备安装的质量控制，最大限度上避免石油爆炸的可能，保障石油化工行业的经济效益和社会效益同步提升。
一、石油爆炸的主要特点
（一）易燃烧
石油、煤矿、天然气作为最重要的能源资源，都具有易燃易爆的特点，但是由于燃油的燃点、闪点和自燃点都比其他的能源资源低很多，原油具有易燃烧的特征。另外燃油燃烧过程中的温度非常高，会产生较强的辐射热，一不小心就会导致大范围的燃烧，如果没有及时发现燃油燃烧的问题，很容易在短时间内造成无法挽回的损失[1]。
（二）易爆炸
由于石油在燃烧过程中会产生高温和高辐射，任何的混合物在石油燃烧过程中都会导致石油超过爆炸极限，一方面是因为石油本身的爆炸点比较低，在与空气接触之后就会导致爆炸的问题。
（三）易蒸发
通过相关的实验结果表明，如果石油存储容器的压力小于0.1MPa，则会有0.8%的油气被蒸发出来，这是因为原油经常会在低洼处聚集这样也会造成燃油的爆炸可能性得到全面的提升[2]。
二、石油化工行业防爆电气设备安装的质量控制措施
（一）配管安装
在安装金属配管的过程中，必须要加强对于焊接口的质量管理，由于焊接口焊接效果不理想，很容易引发金属配管泄漏的问题。根据相关的施工规范要求来看，在爆炸危险场所中，镀锌保护管连接不应该采用套管焊接的方式，而应该利用螺纹连接。在螺纹上通过涂以电力复合脂的方式来保证连接处的密闭性，另外在金属导管焊接时应该严禁对焊接口焊接，并且如果镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不应该采用套管熔焊链接的方式[3]。
金属导管之间如果主要采用水暖配件的连接，在石油化工爆炸危险场所内，可以采用配管安装工程的监督，但是水暖配件不符合安装的要求，也会导致发生严重的火灾以及爆炸事故，这是因为在水暖连接的过程中无法保证接头的密封性，正确的连接方法是必须要利用防爆穿线盒或者专用管接头，并且在螺纹处涂上导电防锈脂，这样既可以保证金属配管不被周边的水分腐蚀，也能够提高金属连接的整体效果。
（二）电缆接线
在电缆接线连接的过程中，如果出现缠绕连接或者电缆头保护，接地乱接等情况，很容易造成绝缘层发生破坏，而且很多的施工人员由于自身的素质不高，在安装电缆接线的过程中为了方便将原有的接线柱拆除，并且将电缆头直接缠绕连接这样的电话连接方法，不仅会导致照明防爆接线盒的绝缘性受到影响，而且还会导致螺栓固定松动。相关的设计人员应该根据实际的施工场地进行分析，并且制定相关的技术管理方案，尽可能的满足电缆敷设的实际要求，如果在设计的过程中出现问题应该及时的进行解决，另外施工单位还应该加强，对于电缆敷设相关的质量问题进行严格管控，保证施工人员的施工资质，只有加强对于施工人员的质量管理，才能够有效提高施工作业的整体效果[4]。另外还要对电缆头作业人员进行重点监管，由于电缆接头制作不到位，也很容易造成电缆事故，例如施工人员在电缆接头制作的过程中存在不规范的操作行为，导致电缆接头过松或者加热不充分，很容易影响电缆接头的绝缘性不足引发事故，所以必须要通过对于电缆接头工作人员的具体操作进行规范，另外要保证对于劳务分包单位的工作人员进行严格管理，不得聘用无证人员。在电缆施工的过程中由于很多的施工单位为了抢工期而忽略了对于环境因素的管理，这样就导致在各种阴雨天气等环境下进行施工，而且也没有采取对性的防护措施，很容易造成电缆施工过程中受到破损的问题，例如潮湿的空气和灰尘，很容易造成电缆保护层的绝缘性能下降，也会引起电缆故障，另外在电缆施工的过程中，由于缺乏对于周边环境的管理，很容易导致电缆施工被其他的施工项目破坏也会造成电缆产生故障，所以在电缆施工的过程中，必须要加强对于电缆运行和检修方案的制定，指派专业人员对电缆的维护和检修工作进行分析，另外要加强对于电缆的定期维护，保证电缆的工作维护效果，另外还应该通过对于电缆进行预防性试验，并且及时检查在电缆施工过程中可能出现的问题，通过这些方法，能够最大程度上的提高电缆施工的整体效果，减少故障隐患的发生几率。
（三）穿线孔的密封
在穿线孔密封的过程中，因为防爆密封圈与电缆之间的尺寸不符合要求，由于防爆密封圈属于多层的密封胶圈，而在施工的过程中会将多余的密封圈去掉一部分，这样的操作很容易导致密封圈与电缆之间的间隙过大，而电缆在压盖压紧之后也无法满足密封的条件，进线口径以及弹性密封圈内部的直径受到影响，造成整个电缆的安装性能受到影响。另外防爆密封圈如果穿越多根电缆，则会导致密封圈的电缆外围超过实际的误差，不能够实现完全密封，而且在穿越孔的内部，由于宽度不小于电缆外径的0.7倍，如果出现防爆密封圈用来穿导线的问题很容易导致电缆故障[5]。
电缆如果与弹性密封圈的尺寸不匹配，造成密封圈的内径比较小而电缆无法穿越，如果直接将弹性密封胶圈隔开穿过电缆，这样就会导致密封胶圈的密封性受到影响，也起不到防爆的特点。在密封圈与电缆安装的过程中，被密封的电缆截面必须要与实际的电缆密封圈相匹配，并且在密封圈压紧之后，应该可以将电缆与周边均匀的压紧，由于穿越口的电缆压盖未上紧，很容易在施工现场过程中因为各种各样的马虎大意问题而导致电缆压盖之间的连接松动，必须要加强对于穿线口的统一检查，另外由于接线箱和动力箱之间没有多余的封堵，很容易造成穿线口出现为封土的现象，尤其是在装置框架内部防爆照明接线盒出现多余的问题，而且在最后施工单位必须要对穿线口口径进行统一检查，避免因为防爆照明接线盒的多余口，而导致装置运行受到影响。
（四）防爆设备的接地安装
在防爆设备进行接地安装的过程中，最重要的就是要注意是否出现，应接地而为接地或者接地连接缺乏防松装置等问题，必须要在防爆设备接地安装过程中，严格根据电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的规定进行施工，并且在施工完成之后要进行足够的检查[6]。
结论：
通过本文对化工产业防爆电气设备的安装问题进行分析，能够明确在当前防爆电气设备安装过程中存在的问题，如果不能够保证防爆设备安装的质量，则很容易导致在后续的生产过程中出现石油爆炸的可能，不仅会给工作人员的生命和财产造成威胁，而且也会导致整个石油行业的发展受到影响为此必须要加强对于防爆电气设备安装的质量控制。
参考文献：
[1]冷宏德.石油化工企业防爆电气设备管理分析[J].化工设计通讯,2018,44(06):91.
[2]段永明.现代煤化工业项目防爆电气工程施工质量问题探析[J].山西建筑,2018,44(18):181-182.
[3]张国彦.海上石油平台防爆电气设备安全问题及改进措施[J].防爆电机,2018,53(03):33-36.
[4]陈胜森,王联伟.基于全寿命周期完整性管理理念的油气站场防爆电气管理[J].石油规划设计,2017,28(05):44-47.
[5]李东华.天然气处理厂防爆区域电气工程安装质量控制要点[J].化工管理,2017(30):126.
[6]薛旭.某海上石油钻采平台在用防爆电气设备管理现状与对策[J].电气防爆,2017(03):24-27.