高强度Mg-Zn-Zr-Er合金组织与性能研究

高强度Mg-Zn-Zr-Er合金组织与性能研究

论文摘要

ZK60是目前商用镁合金中强度最高的一种,然而它还存在如绝对强度不够高,塑性不足等缺点。在改善合金塑性的同时,提高合金的强度是镁合金研究与应用中急需解决的关键问题之一。本课题在ZK60镁合金的基础上进一步提高Zn含量的同时,添加不同含量的稀土元素Er(wt%=0,0.5%,1.0%,2.0%,4.0%,下同),在满足晶界形成一定量稀土相的同时,充分发挥Zn在基体中固溶强化作用,以期提高合金的综合力学性能。本文通过金相(OM)、X-射线衍射分析(XRD)、差热分析(DSC)、扫描电镜(SEM+EDS)和透射电镜(TEM)等实验手段研究了不同Er含量合金在铸态、挤压前热处理、变形态以及后续热处理态显微组织,分析了稀土Er在合金中的存在形式及对各种状态下显微组织和力学性能的影响。研究结果表明,Mg-9Zn-0.6Zr合金铸态组织主要由α-Mg和晶界上大量的Mg-Zn共晶相组成。随着稀土Er的加入,合金中形成了2种不同Zn/Er比的Mg-Zn-Er稀土相。随着Er含量的增加,第二相体积分数呈增加趋势。一定量的稀土Er具有细化铸态组织的作用:不含Er合金的枝晶间距为102μm,添加稀土Er含量达到2.0%时,合金组织最细小,枝晶间距为32μm。热挤压过程中镁合金发生了明显的动态再结晶。稀土Er加入到Mg-9Zn-0.6Zr合金中,在挤压过程中起到促进纳米级球状MgZn2相动态析出的作用,有效强化了合金。随着稀土Er含量的增加,纳米级球状MgZn2析出相成减小趋势。稀土Er的加入有利于合金均匀塑性变形和均匀再结晶,Er含量为2.0%时,其挤压态晶粒尺寸最小,平均长径为78μm,平均短径为23μm。其中Er含量为0.5%的合金力学性能为σb=366MPa,σ0.2=313MPa,δ=22%。对挤压态合金进行了固溶、固溶时效以及直接时效热处理。结果表明,稀土Er加入到Mg-9Zn-0.6Zr合金中,形成的含Er稀土相具有阻碍再结晶晶粒长大和提高合金的组织热稳定性的作用。挤压后在400℃固溶1.5h,不加稀土Er以及Er含量为0.5%合金发生完全再结晶;稀土Er含量大于1.0%时,合金再结晶不完全。随着固溶时间延长至12h时,Er含量为1.0%,2.0%,4.0%的合金发生完全再结晶,组织由晶粒平均尺寸为78μm的等轴晶组成,其中Er含量为2.0%的合金组织最均匀。挤压后进行固溶时效处理,不含Er以及Er含量为0.5%的合金基体中析出了大量MgZn2相,使得合金屈服强度较固溶态明显提高。而Er含量大于1.0%的合金屈服强度增加不明显。挤压后经直接时效,合金的屈服强度进一步提高,随着稀土Er的增加,增幅呈下降趋势,而塑性有所下降。这和基体中MgZn2相的析出有关,随着稀土Er的增加,基体中MgZn2相析出呈减少趋势。其中Er含量为0.5%的合金的力学性能为σb=372MPa,σ0.2=342MPa,δ=16%。对比挤压态和挤压后直接时效态合金发现,合金挤压过程中纳米级球状MgZn2相的动态析出较时效过程中MgZn2相的静态析出更加有优势,对提高合金屈强比的同时提高合金塑性更加有利。

论文目录

  • 中文摘要
  • 英文摘要
  • 1 绪论
  • 1.1 镁合金性能及应用前景
  • 1.1.1 镁及镁合金性能
  • 1.1.2 镁合金的分类及其应用
  • 1.2 镁合金强化途径及机理
  • 1.2.1 细晶强化
  • 1.2.2 热处理强化
  • 1.2.3 复合强化
  • 1.3 稀土在变形镁合金中作用与应用
  • 1.4 Mg-Zn-Zr-RE 系合金的研究现状
  • 1.4.1 Mg-Zn 合金
  • 1.4.2 Mg-Zn-Zr 合金
  • 1.4.3 Mg-Zn-Zr-RE 合金
  • 1.5 本课题的研究目的与意义
  • 1.5.1 意义
  • 1.5.2 目的
  • 1.6 课题研究内容
  • 2 研究方法
  • 2.1 研究方案及技术路线
  • 2.2 合金成分设计及熔炼
  • 2.3 合金显微组织及相分析
  • 2.3.1 金相显微(OM)分析
  • 2.3.2 扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)分析
  • 2.3.3 透射电镜(TEM)分析
  • 2.3.4 差示扫描量热法(DSC)分析
  • 2.3.5 X 射线衍射(XRD)分析
  • 2.4 热处理实验
  • 2.5 热变形加工
  • 2.6 硬度测试
  • 2.7 室温拉伸力学性能测试
  • 3 Mg-9Zn-0.6Zr-Er 合金铸态和均匀化态的组织
  • 3.1 铸态Mg-9Zn-0.6Zr-Er 合金组织
  • 3.1.1 铸态合金显微组织
  • 3.1.2 铸态合金的XRD 分析结果
  • 3.1.3 铸态合金的DSC 分析结果
  • 3.2 均匀化态Mg-9Zn-0.6Zr-Er 合金组织
  • 3.2.1 均匀化态合金显微组织
  • 3.2.2 均匀化态合金的XRD 分析结果
  • 3.3 本章小结
  • 4 Mg-9Zn-0.6Zr-Er 合金挤压态的组织与性能
  • 4.1 挤压前合金显微组织
  • 4.2 挤压态Mg-9Zn-0.6Zr-Er 合金组织与性能
  • 4.2.1 挤压态合金显微组织
  • 4.2.2 挤压态合金的XRD 以及TEM 分析结果
  • 4.2.3 挤压态合金的晶粒尺寸分布
  • 4.2.4 挤压态合金的室温力学性能
  • 4.3 本章小结
  • 5 Mg-9Zn-0.6Zr-Er 合金挤压后热处理的组织与性能
  • 5.1 固溶态合金的组织与性能
  • 5.1.1 固溶态合金显微组织
  • 5.1.2 固溶态合金的XRD 分析结果
  • 5.1.3 固溶态合金的室温力学性能
  • 5.2 固溶时效态合金的组织与性能
  • 5.2.1 固溶时效态合金显微组织
  • 5.2.2 固溶时效态合金的室温力学性能
  • 5.3 直接时效态合金的组织与性能
  • 5.3.1 直接时效态合金显微组织
  • 5.3.2 直接时效态合金的室温力学性能
  • 5.4 Mg-9Zn-0.6Zr-Er 合金不同状态的性能对比
  • 5.5 本章小结
  • 6 结论
  • 致谢
  • 参考文献
  • 附录
  • 相关论文文献

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