石油化工工程质量监督总站--中石化（青岛）压力容器检验中心山东266000
摘要：压力管道作为工程建设中重要环节，安装的质量的好坏直接影响压力管道的安全使用情况，本文从工业管道安装过程中存在的常见问题，如何进行检查与控制，确保压力管道安全运行进行论述。
关键词：压力管道；质量安装；监督检验
1、压力管道的现状
压力管道可以分为工业管道、公用管道和长输管道，越来越广泛的应用到城市燃气、石油化工、能源电力等领域中，随着经济的发展，压力管道的数量越来越多，压力管道多数为易燃易爆、有毒有害，且具有高温、高压等特点，一旦出现意外，可能会引起介质泄漏带来火灾、中毒、爆炸等重大事故，影响我们的财产和生命安全。在压力管道监督检验过程中，所有管道都应按施工程序有计划、有步骤的进行安装，确保压力管道安装质量满足验收的标准。
2、压力管道监检过程中常见问题
2.1技术资料的审查
技术资料作为压力管道第一道工序，在准备方面往往会存在一系列的问题。首先，压力管道开工告知工作滞后，安装单位在申报时已经安装完毕或接近工程收尾，导致有些问题在临近完工时才发现。其次，压力管道安装的单位资质不符合要求，超越安装等级资质进行施工，安装许可资质存在过期、技术人员持有的资质证书超期的情况经常发生。第三，编制的施工方案不切合实际，没有根据管道的特点编写，未给出施工及验收所依据的标准，针对性不强，没有实际指导意义；有些施工现场缺少质保体系，施工人员技术生疏，申报人员和实际操作人员不相符。第四，管道设计图纸滞后、设计单位提供的压力管道特性表只有工作压力和工作温度，没有提供设计压力和设计温度，这些现象都比较普遍。
2.2原材料进场管理
压力管道原材料规格型号差异大、材质种类多，有些安装单位明显放松对原材料的管理，质量意识不强；有些原材料的质量证明书成批提供，可追溯性不强；对材料和元件入库验收、储存管理不规范。要将原材料问题置于重中之首，才能保证压力管道的安装质量。
2.3焊接及现场施工管理
安装单位在现场没有编制焊接作业指导书，而是直接采用焊接工艺评定来进行施工，焊接施工记录存在涂改现象，焊接接头检查数据记录更是比较随意。焊接人员不随身携带保温桶，焊材领用手续不全，发放和回收较混乱，焊条更是随地摆放,使用有时用错的现象。
焊接过程中，只重视管道对接焊缝接头合格项目，从而忽视了管板角焊缝焊接项目，造成超项施焊；在奥氏体不锈钢与碳钢焊接时，缺少奥氏体不锈钢的合格项目；持有大口径焊接合格项目的焊工，常常发生超项施焊小口径焊件的现象。
施工防护措施不到位，焊接环境没有得到满足，没有相应防雨雪的措施，焊道组对偏差超标，焊口完成后，没有及时做好标记，焊缝标识混乱，与单线图不符，缺乏可追溯性。
2.4无损检测的管理
无损检测不能简单的认为是为了完成各种检测的比例，实际上是检测焊缝质量的一种手段，检测作为压力管道安装的一个重要环节，是对焊缝中存在的缺陷进行检测，通过了解焊缝的焊接质量，对不合格的焊缝进行分析，提出整改措施，保证管道焊缝的质量。
焊接质量是压力管道运行容易出现问题的关键部位，在管道检测中，普遍以抽检方式为主，返修和扩探的比例执行不严格，部分单位按照区域、装置或者管线进行计算检测比例，因执行的口径不同，造成无损检测比例控制不严格，固定焊口检测比例不满足规范要求。对弯头、法兰等异径管母材上出现的线性缺陷容易忽视，对高合金管道焊接后直接进行了无损检测，造成无法观察延迟裂纹等现象，存在严重的安全隐患。
2.5管道防腐的管理
防腐可以保证管道的使用寿命，但是，多数安装单位在施工过程中，在压力管道过程中，把施工的重点放在了工程的成本和工期上，由其他专业的工程师兼管，缺乏防腐专业知识，除锈达不到等级，油漆质量配比达不到要求，忽视了对管道防腐的质量管理，出现涂膜厚度不均匀、气泡、流挂、分层等问题，没有起到真正的防腐作用。
3、压力管道监检的控制措施
上述问题反映出压力管道安装管理中存在的漏洞，要减少和避免这些问题的出现，应要求监理部门、安装单位、建设单位、检测单位等各方强化管理，提高认识，从源头上控制，进而提高压力管道安装质量。主要控制措施有：
3.1规范工作程序，实现过程监控。
在监督检验开展前，项目部监检经理组织编制监督检验大纲或计划，确定“必检点”、“停检点”和“巡检点”，收集相关的法律、法规、国家技术标准，并编制监督检验原始记录等各种见证记录表格。结合各装置开工先后情况，分别组织相关单位，进行压力管道监督检验技术交底，明确有关监督检验的内容，并提出预控手段和要求，力争把质量问题控制在萌芽状态。
3.2人员的监检控制
监督检验人员要审查开工告知书中人员的内容，主要查看现场的焊接人员是否在持证允许范围进行施焊，项目经理是否进行了任命，无损检测人员的名字是否在特殊工种报验资料内，技术人员持有的资质证书是否超期。
3.3管道组成件质量控制
检查管道组成件的标识清晰完整，核对管道组成件与与质量证明文件是否一致，管件的材质是否与设计相符，是否按照规定和标准的要求分类堆放。对于有特殊要求的管道，还应注意管道组成件的类型选择是否符合相应的标准，与设计相符，并能够追溯到质量证明文件。
3.4现场焊接质量的控制
现场焊接质量检查是压力管道安装的重要工作，主要是通过焊接人员、焊材发放、焊接工艺以及焊接环境的控制，现场进行检查要有针对性，在监检过程中可以采用抽查的方法，如是否编制了焊接作业指导书，是否按要求进行了焊前预测、焊后热处理；雨雪天现场施工焊接是否采取了有效的保护措施，焊接环境得到满足；焊接人员是否随身携带保温桶，对焊条的发放和回收及时的进行了记录等。
3.5无损检测的控制
通过现场合理、科学的选择检测手段，以实测数据为依据，准确地评判工程质量的真实水平，对不合格的焊缝进行分析，提出整改措施，保证管道焊缝的质量。要以焊接记录为依据，建立完整的检测台帐，严格执行规范和设计的规定，确保焊接总体质量的前提下，控制返修和扩探的比例，保证固定焊口检测的数量，对界区TP点检测不合格的焊口应加大检测数量。
3.6防腐质量的控制
防腐原材料质量直接影响管道的使用寿命，为保证防腐施工质量，就要从原材料抓起，保证产品质量证明文件、质量检验报告和产品技术文件，不使用超过存放期限的涂料。
检查是否配备了防腐专业的工程师，在防腐蚀工程结束后，对管道涂层表面目视检查是否存在脱皮、漏涂、返锈、气泡、透底、针孔、流挂、皱皮、光亮与光滑、分色界限、颜色、刷纹等现象；在运输过程中，避免损伤需妥善保管。
4、结束语
压力管道是比较危险的设施，对于监督检验的要求也非常高，通过压力管道监督检验工作中的经历，对压力管道原材料、焊接、无损检测和管道防腐等方面存在的问题及进行检查与控制，从以上压力管道关键点入手，确保工程整体质量达到预期需求。
参考文献
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[2]高正良，压力管道安装中几个问题的探讨，石油化工设备，2009；
[3]松泉，压力管道安装技术，东南大学出版社，2001；