BOPP高速生产线原料加工适应性比较

论文摘要

对所选国内外原料进行性能测试,结合相应试验制得的BOPP薄膜进行力学性能测试对比,并分析生产时的成膜性、稳定性等,揭示相互间的内在规律,不仅对国内BOPP专用料石化企业的生产具有一定的指导意义,而且对国内BOPP薄膜生产厂家正确选用原料,以使生产设备处于最佳生产状态和获得优质的产品,也是很有意义的。经本文研究,有如下结论。(1)总的来讲,国产料在所产薄膜综合性能方面与进口原料相比还是有差距的,国内石化企业应投入一定的人力物力进行研究,特别是借鉴国外原料研发经验,同时与薄膜加工企业紧密合作,以缩短原料水平与国外的差距,进而赶超国际先进水平。(2) BOPP薄膜所选原料的熔体流动速率一般在2.7～3.6g/10min之间,由于生产线速度越来越快,MFR的选择有提高的趋势,应根据不同的应用选择最佳的MFR。(3) BOPP专用料的拉伸强度、弯曲模量越大,生产出来的薄膜就越挺括,一般来说薄膜相应的拉伸强度、弯曲模量也越大。(4)一般比较适合BOPP薄膜生产的原料规整度为94%～98%,其中无规体的比例为2%～6%。有的书上仅仅分析等规度,理由是间规体所占比例很小,但通过本文核磁共振分析,间规体所占比例不容忽视,仅分析等规体比例可能会带来错误的结论,本文分析基于等规体、间规体所占的总比例,即立构规整度。一般来讲,立构规整度越高,薄膜力学性能越好,但立构规整度过高,则影响薄膜的成膜性,破膜次数会增多。无规体适量比例存在,是有好处的,在聚合物中可起内部润滑剂的作用。国外一些原料加入乙烯小分子物充当分子链内部润滑剂的方法,值得我们研究和重视。(5)高速BOPP薄膜生产线(速度300m/min以上),相对分子量分布基本上控制在5.0～6.0之间,随着生产线速度的提高,相对分子量分布比值的控制有提高的趋势。应根据生产速度的具体要求,将BOPP专用料的相对分子量分布控制在适当范围。(6)要生产高质量的薄膜,首先要选择适宜的BOPP主料,还要正确选择辅料(本文未涉及)和合适的工艺控制,同时对各个生产工序要严格控制和管理。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 目录
• 第一章 绪论
• 1.1 研究背景、目的及意义
• 1.2 国内外研究状况
• 1.2.1 双向拉伸塑料薄膜的含义、范围和品种
• 1.2.2 平面双向拉伸塑料薄膜拉伸后的特点及其性能
• 1.2.3 BOPP薄膜的发展和应用
• 1.3 本课题试验条件
• 1.4 课题研究主要目的与内容
• 第二章 试验材料与方法
• 2.1 试验原料选择
• 2.2 试验主要仪器和条件
• 2.2.1 主要仪器
• 2.2.2 试验条件
• 2.3 试验方法
• 第三章 BOPP生产工艺与质量控制
• 3.1 原料干燥处理
• 3.2 挤出铸片
• 3.2.1 挤出机
• 3.2.2 熔体过滤器
• 3.2.3 机头
• 3.2.4 冷却转鼓
• 3.3 拉伸工艺和条件
• 3.3.1 拉伸工艺及拉伸比
• 3.3.1.1 纵向拉伸（简称MDO）
• 3.3.1.2 横向拉伸（简称TDO）
• 3.3.2 拉伸温度设定及热处理
• 3.4 电晕处理
• 3.5 BOPP薄膜的收卷
• 3.6 BOPP薄膜的时效处理
• 第四章 原料性能与测试
• 4.1 外观
• 4.2 熔体流动速率（MFR）
• 4.3 维卡软化点及熔点
• 4.4 相对分子量与相对分子量分布
• 4.5 立构规整度
• 4.6 鱼眼杂质灰分
• 4.7 BOPP专用料的力学性能
• 第五章 使用研制原料生产的薄膜综合性能
• 第六章 结论与展望
• 6.1 结论
• 6.2 展望及应进一步的工作
• 致谢
• 参考文献
• 附录