论文摘要
塑料模广泛应用于汽车、家电、仪表、玩具等行业。注塑模设计一般分为概念设计和详细设计两个阶段。概念设计要求设计人员在充分理解设计需求的基础上对设计方案构思、表达,并进行评价和决策。它是设计过程中创造性最强、影响力最大的阶段。现有三维CAD软件很难对概念设计提供良好的支持,多数模具企业采用先二维概念设计再三维详细设计的混合设计模式。为了实现三维快速设计及和详细设计无缝衔接,需要开发专用的注塑模概念设计CAD系统(简称注塑模CACD系统)。本文根据注塑模的结构特点和设计流程,提出了一种UG三维设计平台注塑模概念设计的方法:即将并行工程思想应用到设计流程的组织当中,采用“自顶向下”的模具设计流程和装配关系模型;针对注塑模典型结构特点,总结出各部分结构的概念设计要素,建立了基于模块广义特征的参数化概念设计模型库,实现了型芯型腔、浇注系统、镶件、侧抽机构、模架、冷却系统和顶出系统的概念设计快速建模,并且模型具有继承性,可以和后续详细设计阶段相关联;提出了基于统一命名规则的配置文件方法,支持用户自定义干涉检查的零件类型和方式,对概念设计的装配模型进行干涉检查。基于上述研究成果,开发基于UG的注塑模CACD系统。此系统能辅助设计师快速完成注塑模概念设计装配图,表达总体方案和主要零部件类型与尺寸。通过对模型干涉检查结果的分析来指导设计方案的进一步修改,为注塑模结构设计的合理性提供了保障。此系统的应用,对优化注塑模具企业设计模式、进一步提高设计效率和质量具有指导意义。