(安徽电力股份有限公司淮南田家庵发电厂安徽淮南232007)
摘要:大唐淮南田家庵发电厂6号机组（以下简称6号机组）3台凝结水精处理高速混床周期制水量大大低于设计理论值。在对设备运行和检修期间的检查中发现因布水装置设计缺陷引起的树脂堆积，精处理混床布水水帽绕丝堵塞，在线监视仪表测量不准确，树脂再生不彻底是造成精处理混床周期制水量低的主要原因。通过对布水装置的改造，对水帽的改进，以及其他的相应措施，混床的制水量提高到了14.4万吨以上，基本达到预计目标。
关键词：提高混床制水量探讨
1、引言
如今新建的机组多为高参数等级机组,机组凝结水水质显得极为重要,对机组的安全性也会产生直接影响。生产过程中凝结水受污染的原因主要有：1、凝汽器渗漏泄漏。2、凝结水系统的管路和设备腐蚀后的产物。3、锅炉补给水带入的少量杂质。为了使锅炉给水水质得到保障,就需要对凝结水进行精处理。在6号机组精处理混床运行过程中，每次再生后混床制水量在6万吨左右，远低于当初设计理论值，再生次数的居高不下也消耗了过多的酸碱量。通过对设备检查主要发现了以下问题：树脂堆积，布水水帽绕丝堵塞，在线监视仪表测量不准确，树脂再生不彻底等原因。本篇文章重点针对以上问题进行原因分析和问题解决。
2、原因分析和问题解决
2.1树脂堆积
6号机组精处理混床采用平板水帽式布水装置，即在混床上部与进水口下部区域加装平板，在平板上安装48个水帽，混床进水通过水帽均匀分布在床体内。但伴随混床运行时间的增长，平板与混床接合部常出现缝隙，树脂顺着缝隙进入进水区域直接引起进水水帽内淤积大量树脂，造成进水产生偏流，影响布水装置均匀布水。
为解决这一问题，企业对6号机组精处理混床布水装置进行改造，将平板水帽式布水装置改造为辐射母支管式进水装置。改造后3台混床水帽总量从144个锐减至9个，同时混床布水效果与改造前基本相同，降低了设备检修工作量的同时，仍能够保证出水量。
2.2布水水帽绕丝堵塞
在对精处理混床布水水帽检查时发现，大量水帽绕丝被树脂堵塞，从每台混床48个水帽中随机抽5个用塞尺进行测量，15个被测水帽绕丝间隙超过标准的12个，占总量80%。而阳树脂有效粒径为0.50—0.70mm，阴树脂0.65到0.82mm，他们的粒径范围都在绕丝间隙范围内，易通过较大的绕丝间隙进入水帽中造成堵塞。
通过试验发现水帽绕丝间隙在小于0.5mm时，通过外力作用正常粒径范围内的树脂很难完整进入水帽绕丝内堵塞水帽。所以安装在辐射母支管式进水装置内的水帽绕丝间隙均控制在0.45—0.5mm。
2.3在线监视仪表测量不准确
产生这一问题的主要原因是设备所处环境较为恶劣。众所周知，火力发电企业使用的每一台仪表设备都有着对应的使用环境，而使用状况的好坏又与设备自身所处的环境具有非常紧密的联系。如果设备所处环境较为恶劣，就必然影响设备的正常使用。6号机精处理混床分析仪表柜距离5号机磨煤机仅10米之隔，大量的细微粉尘会覆盖在硅酸根分析仪的泵管或通过缝隙进入到酸度仪和钠离子分析仪的电极池内，威胁到仪表设备的正常运行。
因而，在展开仪表设备维护工作的过程中，必须要确保设备所处环境符合相应的要求，促使设备运行的时候性能不会受到影响，并尽可能降低设备故障发生概率。问题的解决主要是在设备外侧加装有机玻璃罩，将粉尘与设备尽最大程度的隔离。与此同时，在日常维护工作中，现场测量、检查工作予以重视，促使设备运行中流量、温度以及液位等各项指数都在合理使用的范围内。通过这样的方式，可以有效降低仪表设备故障的发生，促使设备维护能够达到良好的效果。
在仪表设备运行过程中可能出现故障的时候还进行了预防处理，设备操作人员在操作的过程中保证规范。为保证仪表设备能够正常的运行，企业采用创新的管理制度，加强对仪表设备的管理，同时注意对设备的维修与保养。在对仪表设备进行日常管理和维护的过程中，使用分级管理措施，针对不同设备用不同管理办法，同时加强日常巡检。在对设备进行维护的时候，首先对所有设备进行一次性全面地维护，随后组织专业人员对比较重要的设备进行二级维护。进行二级维护工作的参与人员均具备较强的专业素质，以便能够及时查找到设备运行中可能存在的隐患。这项措施明显提高了仪表设备故障预防水平。
2.4树脂再生不彻底
6号机精处理混床采用体外再生方式。再生时阴阳树脂的分离程度是所有混床再生的关键，包括精处理高速混床。分离的主要目的是把失效的阴阳树脂分开后分别进行再生。如果分离的不彻底，那么就会造成交叉污染，影响出水水质，减少树脂的交换容量。再生过程中运行人员通过控制反洗水流量在塔内来分离阴阳树脂，并留下少部分不能完全分离的混合树脂。这种分离法能达到不错的分离效果，对混床的树脂再生工作开了个好头。
再生时使用的酸碱溶液的浓度是影响再生效果的重要因素之一。这里主要说的是工业盐酸中的铁和氢氧化钠中的氯化钠含量不能超过标准，否则会影响树脂的再生效果。而另一重要因素就是再生时酸碱使用量的多少，用的少了树脂再生的不完全，用的太多又会造成浪费。
试验表明，采用盐酸再生时，浓度为2-3%，树脂的工作交换容量最大，浓度超过4%时，再生效果提高的不明显。这是因为当再生液浓度过高时，由于再生液体积小，不能均匀地与交换树脂进行反应，同时由于树脂的双电层收到压缩的现象比较严重，抑制了树脂扩散层中可交换氢离子的活度，影响了树脂的工作交换容量。
采用氢氧化钠再生的最佳浓度为3-5%，这个浓度区域中，碱的体积大，与树脂的接触比较充分，树脂的再生效率高，碱耗低。当浓度超过5%时，碱耗高，再生效果也不好。
同时要保持适当的流出时间，使再生液与树脂保持适当接触时间，保证再生反应顺利进行，接触时间短则离子交换反应不彻底，再生效率低，时间过长，则离子扩散速度慢，会增加逆反应，影响再生效果。
再生设备分析仪表的投入率和准确率的高低也影响了再生效果的好坏。通过定期对酸、碱浓度仪的校验工作和出水电导率仪的清理维护工作，在保证了再生设备分析仪表的准确率同时，保证了再生效果。
3、结果对比
2015年6--8月，#6机#1-3高速混床合计制水151.392万吨，合计再生次数24次，单次再生制水量为6.308万吨。
通过对布水装置的改造，对水帽的改进，以及其他的相应措施，对#6机#1-3高速混床制水量，树脂再生次数分别统计，2016年6--8月#6机#1-3高速混床合计制水158.688万吨，合计再生次数11次，单次再生制水量为14.43万吨。这其中，每日两台混床工作一台混床备用，每台混床每小时出力按照380立方米每小时计算。
4、结语
在对布水装置的改造，对水帽的改进，以及采取其他的相应措施后，通过数据的比对可以看出，工作取得了很好的效果。混床运行周期大大得到延长。周期制水量也由原来的6.3万吨提高到现在的14.43万吨，同时也极大的减少了运行人员的工作量和再生用品的消耗量。
总而言之，凝结水高速混床在整个机组凝结水系统占据不可或缺的地位，是系统中最后一道净化屏障，它不仅净化了凝结水水质，而且提高了给水水质，因此，凝结水精处理高速混床出水水质的优劣，直接关系到整个热力系统的水汽品质，而其运行时间的长短，直接与经济效益相关，所以提高高速混床的周期制水量必然称为凝结水精处理工作的重中之重，也成为机组安全、稳定、高效运行的前提。
5、参考文献:
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