竹材液化、树脂化反应动力学及其生成物的性能

论文摘要

生物质材料液化是近年来能源和林业领域重点研究的一项技术,竹材作为生长快、生物量的生物质材料,对其进行液化研究具有明显特色,它通过化学转化可以形成反应性的液化物,用作合成高分子树脂化原料,可来替代化石原料合成的苯酚等化工原料。本论文从竹材的竹种、化学成分、结构特点出发,在苯酚介质进行液化比较,得出优选的竹材液化原料-毛竹,运用新的液化催化技术,选择碳酸钾经过对竹粉的处理,分析催化剂、反应温度、反应时间、苯酚与竹材的投料液比,对液化效果影响。利用IR、13C-NMR、1H-NMR等分析技术比较了竹粉碳酸钾处理前后的化学变化；研究了竹材液化反应动力学,竹材液化物的流变学,竹材的液化及成胶机理,竹材液化物酚醛树脂胶固化特征及其动力学；研究了竹材液化胶纸塑复合材料燃烧动力学和燃烧性能,复合材料热降解行为。得出如下结论：1、比较三种竹材的木素含量,毛竹（Phyllostachys edulis）最多,雷竹（Phyllostachys praecox）其次,孝顺竹（Bambusa multiplex）最少；结晶度分析,毛竹最小；比较三种竹子的灰分含量,毛竹最低,孝顺竹最高,灰分含量高,液化成胶后会使树脂胶产生团聚。毛竹是一种适合液化的材质。2、毛竹材在苯酚液中的液化受酸催化剂添加量、液化温度及其酚竹比的影响,实验表明,催化剂添加量5%,液化温度115-125℃,酚竹质量比（2：1-1：1）之间可实现液化,并能得到流动度较好的液化液。3、毛竹材液化产物红外IR分析表明：用碳酸钾作催化剂,随着液化温度的升高波数在2935 cm-1处饱和亚甲基吸收峰,明显增强,吸收带变宽,说明液化过程中饱和键增多。4、毛竹材液化产物13C-NMR、1H-NMR图的特征分析表明,不论是否加入碳酸钾催化剂,它们的13C-NMR图的特征基本一致,温度越高,则液化程度越剧烈。有碳酸钾催化剂时,100℃下的液化的其产物的质子数明显的多,反应剧烈。5、毛竹材液化反应属1级反应。随着升温速率的增加,特征液化温度峰值温度Tp向高温方向移动。不同催化剂（碳酸钾、氯化钾、无催化剂）条件毛竹材液化的表观活化能依次是：45.95 KJ/mol、59.99 KJ/mol、58.0 KJ/mol。结合外推法,得出竹材液化反应的最佳工艺为：碳酸钾为催化剂,初始液化温度为69.1℃,液化峰高温度为97.25℃,液化峰终温度111.85℃。6、在苯酚和竹粉重量比为3：1情况下,对不同液化温度下,未添加碳酸钾催化剂与添加碳酸钾催化剂的液化竹材的稳态与动态流变行为分析表明,碳酸钾催化剂的加入有利于高分子组分的降解与体系内结合酚的生成。液化温度的升高,体系中的结合酚含量会达到饱和,对于未添加碳酸钾催化剂体系,饱和液化温度为150℃,添加催化剂体系的饱和液化温度在130℃左右。动态流变测试表明,随着液化温度的上升,体系内的复杂网络结构逐渐被破坏,但在实验所选用的液化温度范围,液化物中仍存在网络结构。7、通过对毛竹材在苯酚液中酚竹比、酸催化剂、液化温度等因素对液化的系统研究得出,当用HCl或BF3作催化剂、添加量5%、酚竹比2-1：1、115℃下达到竹材完全液化。用IR对BL、BLF和PF树脂分析,BL和BLF存在大量的羟基和芳香族醚键,分析表明是竹材中木质素和纤维素在酚液中裂解成大量碎片,并与苯酚结合所致；BLF在IR出现的几个特征峰与PF基本相似。8、竹材液化物（liquefied bamboo即LB）与甲醛的树脂化反应,当液化物中苯酚与甲醛摩尔比1：1.6～2.0条件下,制得室外级竹材液化物树脂胶（liquefied bamboo formaldehyde adhesive即BLF）。通过TG-DSC分析固化行为表明,竹材液化物树脂胶比酚醛树脂胶（PF）有更低的固化温度；竹材液化树脂胶与酚醛树脂胶出现基本一致的IR特征峰。9、运用DSC对竹材液化物树脂胶的固化动力学分析得到：随着F/P摩尔比的提高（P/F=1：1.3、1：1.6、1：1.8）,竹材液化胶的固化过程表观活化能逐渐减小,分别为64.60KJ/mol、58.36 KJ/mol、57.12 KJ/mol。竹材液化胶固化反应吸收的热量逐渐降低。并且随着F/P的摩尔比的提高,利用外推法得出的静态（β=0℃/min）的特征固化温度Ti、Tp和Tf均逐渐降低,与竹材液化胶固化反应的表观活化能的大小顺序一致。10、通过对竹材液化物树脂纸塑复合材料MLBPF-PPC,三聚氰胺-苯酚-甲醛树脂纸塑复合材料MPF-PPC与酚醛树脂纸塑复合材料PF-PPC,在锥形量热仪上其质量损失率a（0-60%）和时间t的单方程模型与g（a）=[-1n（1-a）]1/2]化学动力学方程拟合。燃烧反应表观活化能Ea是MLBPF-PPC材料为14.18 kJ/mol, PF-PPC材料为27.10kJ/mol和MPF-PPC材料为26.47 kJ/mol,对液化竹材MLBPF-PPC材料相对小。MPF树脂PPC与PF树脂PPC材料表观活化能相当,为竹材液化树脂PPC材料表观活化能2倍左右多,阻燃性能竹材液化树脂PPC材料相对要弱。燃烧动力学活化能的理论推导和对不同PPC材料的各项燃烧性能测定,得到相同结论,当热辐射功率为50kW·m-2燃烧温度733℃时。三种材料的阻燃效果是：MLBPF-PPC<PF-PPC<MPF-PPC。11、三种MLBPF-PPC, MPF-PPC与PF-PPC浸渍纸塑复合材料,经过热降解动力学行为考察。发现不同的浸渍树脂胶黏剂没有改变纸塑复合材料的第一个失重阶段,热失重曲线基本重合。但是,不同的酚醛浸渍树脂胶黏剂对于热失重的第二个阶段有明显的影响,三聚氰胺的加入提高了纸塑复合材料第二阶段的热失重温度与燃烧活化能,MLBPF-PPC具有最高的热失重温度与燃烧活化能,表明竹材液化物树脂胶能提高纸塑复合材料阻燃性。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 1 绪论
• 1.1 引言
• 1.2 生物质材料液化研究进展
• 1.3 生物质原料的液化方法
• 1.4 木质生物材料的苯酚介质的催化液化
• 1.5 生物质原料液化产物的表征技术
• 1.6 论文的研究内容
• 1.6.1 研究目的意义
• 1.6.2 存在的问题
• 1.6.3 论文研究内容
• 2 竹材液化过程的分析
• 2.1 引言
• 2.2 材料与方法
• 2.2.1 实验材料
• 2.2.2 试验方法
• 2.3 结果与讨论
• 2.3.1 南方典型竹材的化学成分
• 2.3.2 液化条件对毛竹材液化效果的影响
• 2.3.3 液化条件对不同竹材液化效果的影响
• 2.3.4 不同竹种对竹材液化效果的影响
• 2.3.5 不同竹种液化时间的比较
• 2CO₃、KCl催化液化'>2.3.6 毛竹材苯酚K₂CO₃、KCl催化液化
• 2.3.7 毛竹材苯酚催化液化红外图谱比较
• 2.3.8 毛竹材苯酚催化液化核磁共振图谱比较分析
• 2.4 小结
• 3 不同催化剂条件下毛竹材液化过程反应动力学
• 3.1 引言
• 3.2 材料与方法
• 3.2.1 试样材料
• 3.2.2 试验方法
• 3.3 结果与讨论
• 3.3.1 DSC曲线与液化过程模型
• 3.3.2 不同催化剂条件竹材液化的反应动力学
• 3.4 小结
• 4 竹材液化物的流变学特性
• 4.1 引言
• 4.2 实验部分
• 4.2.1 原料
• 4.2.2 样品制备
• 4.2.3 测试条件
• 4.3 结果与讨论
• 4.3.1 稳态流变测试
• 4.3.2 动态流变测试
• 4.4 小结
• 5 竹材液化及树脂化机理与性能
• 5.1 引言
• 5.2 材料及方法
• 5.2.1 试验材料
• 5.2.2 主要仪器
• 5.2.3 试验方法
• 5.3 结果与讨论
• 5.3.1 液化条件对竹材液化效果的影响
• 5.3.2 液化竹材胶粘剂性能
• 5.3.3 竹材液化及成胶机理分析
• 5.4 小结
• 6 竹材液化物酚醛树脂胶固化特征及其动力学
• 6.1 引言
• 6.2 材料与方法
• 6.2.1 试验材料
• 6.2.2 实验仪器
• 6.2.3 竹材液化物酚醛树脂胶粘剂的制备
• 6.3 结果与讨论
• 6.3.1 非等温差示热量扫描DSC测试
• 6.3.2 固化动力学的分析
• 6.4 小结
• 7 竹材液化胶纸塑复合材料燃烧动力学和燃烧性能
• 7.1 引言
• 7.2 实验部分
• 7.2.1 材料制备
• 7.2.2 实验设备
• 7.2.3 实验过程
• 7.3 结果与讨论
• 7.3.1 BSFM燃烧反应动力学的分析
• 7.3.2 燃烧性能的对比分析
• 7.4 小结
• 8 竹材液化树脂纸塑复合材料热降解行为
• 8.1 实验部分
• 8.1.1 浸渍胶制备
• 8.1.2 性能测试
• 8.1.3 板材的主要性能指标
• 8.1.4 测试条件
• 8.2 结果与讨论
• 8.2.1 不同材料的TG-DTG曲线
• 8.2.2 不同升温速率的影响
• 8.2.3 热解反应动力学
• 8.3 小结
• 9 结论
• 参考文献
• 个人简介
• 导师简介
• 取得的成果
• 致谢