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摘要：在机械制造企业发展过程中，机械设备的质量起着决定性的作用。目前我国传统的检验方式已经不能够满足当前机械设备质量检验的要求，本文详细的分析了我国机械设备检验过程中存在的问题，并针对这些的问题提出了一些具体的解决措施。希望能够不断提高我国机械设备的检验水平。
关键词：机械质量检验；存在的问题；应对措施；
随着我国机械制造业的快速发展，机械领域的应用也越来越广泛。一些机械生产企业为了获得更多的利润，就降低了机械产品的质量。因此，必须要对企业制造出的机械产品进行质量检验，严格规范质量检验的标准，在保证企业经济效益的同时提高社会效益。
1机械质量检验的作用
随着社会的发展，我国机械制造行业也在快速发展，一些机械制造企业在发展过程中以产品质量为原则，不断的加强机械质量的检验工作，以此来推动企业自身的发展和完善。当前我国机械制造正朝着更加智能化和专业化的方向发展，传统的机械制造的技术和工艺都需要改变，能够影响到机械产品的外界因素也越来越多，因此，加强机械质量检验工作是目前生产企业提高产品质量的最主要的办法。
2机械质量检验工作中存在的问题
2.1检验的标准不统一
在机械产品生产过程必须要严格的要求机械产品的产品质量。目前我国的机械产品质量在生产过程中缺乏一个统一的标准来对产品质量进行规范。由于现有机械产品质量标准的不确定也给产品的质量监督带来很多的问题。若是不能对产品进行质量评价，性能差的产品流入市场将会带来极大的安全隐患。目前，机械设备在生产完成后会被投入到不同的环境中进行工作，通常来讲工作环境都是比较恶劣的，因此对于机械设备的质量必须有高要求。而我国目前机械设备仍旧缺乏统一的检验标准，因此机械制造企业也只是根据自身的情况来制定相应的检验标准。这就导致了现在流入市场上的机械设备规范程度比较低，质量问题难以保障。因此，必须要制定统一的机械质量检测标准来对机械质量进行规范。
2.2质量监管水平低
目前我国机械产品的各个管理部门的职能和工作内容都是不同的。比如说机械质量监管部门和管理部门，由于这两个部门不能进行有效的沟通，这种问题造成了目前我国机械产品的检验和监督工作无法同时进行，而这种缺陷也造成了在很多产品功能不完善时就被投入市场使用，相关机械产品管理部门也并没有对其进行专业的质量检查。这就导致一些机械生产企业偷工减料，机械产品的质量没有能够得到可靠的保障。出现这种现象的原因主要是相关管理部门没有制定一个统一的标准来对机械质量管理进行监督，造成了我国现有机械质量管理水平参差不齐。因此要想提高机械产品的质量，就必须要提高我国机械质量检测的监督管理力度，规范机械产品的质量。
2.3机械质量检验方式简单
近几年来随着我国机械化水平的不断提高，各种机械化的设备也在不断的出现。这些新型设备要想投入市场使用，必须要对其进行质量检验。但是在现有质量检验过程中，相关检测方法和设备仍旧不成熟。现有的机械质量检验只重视机械产品精度的控制，却忽视了机器在运行过程中的安全控制检验。而安全则是机械设备运行的重要方面。目前我国现有的机械检测方法已经不能满足现有机械设备自动化的发展水平，因此，必须要开发出新的机械质量检测方法，不断的提高我国的机械质量检测水平。
2.4管理和监督水平低
我国现有的机械质量管理体制存在很大的缺陷和漏洞，大部分的机械质量管理的检测单位的专业能力比较差，很多检测人员不具备专业的知识，一些检测人员没有责任心，对大多数的机械质量检测都只是对表面进行检查，并没有深入的研究机械内部的构造。我国现有的机械质量检验现状也造成了大多数企业的机械质量非常差，出现这种现象的原因是因为我国规定只有相关政府机械质量检测部门才能够对机械质量进行检验，而其它的监督部门没有行使到对机械质量检测部门的监督管理义务，使得机械质量检测水平越来越糟糕，直接影响到了机械的质量管理水平。
3机械质量检验工作中问题的应对措施
3.1制定统一的质量检验标准
在机械质量检测工作中，为了进一步的提高机械的质量检测水平，必须要制定统一的质量检验标准。制定科学合理的机械检验制度，也可以对机械设备的检验流程进行合理的简化。要求所有的工作人员都遵循所制定的制度，增强工作人员的责任心，将机械质量检验的责任分化到每个人的身上，从而提高机械质量检验的效率。在另一个方面机械制造企业也可以加大对于检验过程的监督力度，制定严格的机械产品监督管理方案，并对此方案进行落实，在对监督管理方案制定过程中要坚持质量第一的原则，把控机械质量监督的每一个环节，保证机械产品的质量。
3.2规范检验流程
为了进一步的保证机械产品的质量，必须要对机械质量检验工作规范一定的流程，严格落实相应的检验制度。一旦在检验过程中发现设备的质量问题，必须要及时的对现有问题进行解决，为机械企业的长久发展奠定良好的基础。在另一个方面，机械设备在安装过程中必须要按时的提交对应的质量检验报告，根据报告的内容来确定机械质量检验工作的落实进程。机械质量检验部门必须严格的对机械进行检验并出具对应的报告，与此同时为了提高产品质量也应当培养工作人员的责任心，制定相关的流程来规范机械检验的过程，可以引进国外的一些先进的技术手段来对现有机械设备进行检验。工作人员在工作过程中也可以使用一些专门的检验工具来对机械产品的质量进行检验，通过这些专业的工具来准确的判断产品对应的性能。目前一些企业已经使用国外的一些工具来对机械产品的硬度进行测量，而这种测量方法已经取得了一定的成效。使用有效的测量工具可以对机械零件的形状、规格进行准确的判断，进一步的对检验的流程进行规范。
3.3使用合适的检验方法
机械质量检验主要有两种检验方法。第一种检验方法是感觉检验法，这种检验方法的主要操作过程就是利用相关操作员自身的知识来主观的对产品的质量进行判断。但是这种检验方法的缺点是准确度不高。因此，在实际应用过程中用感觉检验法检验的大多数设备要求有明显的缺陷，相关检验人员可以通过自己的视觉或触觉来对机器的运行状态进行判断。视觉指的是相关的工作人员可以通过一些外界的放大镜来对硬件进行更加细致的观察，观察零件的表面是否出现问题，是否存在变形、磨损等质量问题。触觉指的是操作人员可以通过触摸机械产品的表面后依靠自身的感觉来对机械产品的质量进行判断，听觉指的是在对机械产品进行检查时，用耳朵来检查机械产品是否存在异常的声响，通过声音来判断机械产品的质量状况。用自身的视觉、听觉来检测机械产品的质量的方法以前应用比较广泛的一种质量检测方法，但这种方法也存在着很多的缺点，对于一些精确度比较高的机械产品，这种方法很难判断出真正的质量好坏。随着我国机械行业的不断发展，机械产品也越来越智能化，因此为了跟上机械产品现有发展的步伐及脚步，相关机械产品生产企业研究人员要加大对机械产品的研究力度，研究出更加先进的检测方法，推动我国现有检测技术的发展。
第二种检测方法是可以通过物理原理进行检验。具体的操作过程可以对机械产品施加一些外在的物理条件，外在条件的作用可是机械产品内部构造发生变化，通过相关物理知识来对机产品的质量做出判断。目前物理检测法并不常见，物理检测方法更加适用于机械产品的定期检测。
3.4加强检验管理监督
现有的很多机械产品再生产出后没有经过相关检测就直接投入使用，因此，这些没有经过后续检测步骤后生产出来的的机械产品质量无法得到保证。为了杜绝这样的现象，机械质量检验工作必须要加强监督管理的过程，加强产品在投入使用后期的意见反馈工作。在另一个方面机械的使用者对于机械质量的评价非常重要，使用者的意见可以被机械生产企业研究人员重视起来。根据这些意见研究人员可以对机械产品质量进行优化，使机械产品的质量得到越来越多使用者的认可。
4结束语
机械质量检验工作是一个复杂、专业性非常强的大工程。它涉及到很多的方面。机械质量检验水平决定着机械产品的质量，因此机械企业在机械质量检验工作中必须要结合现有机械质量检验过程中的问题，制定出相应的质量检验标准、规范自身的管理体制、加强对机械质量监督的监督管理工作，采取科学有效的机械质量管理措施，通过自身的努力不断地提高机械的质量，为自己带来更多经济效益的同时也带来更多的社会效益。
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