（大唐华银金竹山火力发电分公司）
摘要：我厂EG2490型电子称重式皮带给煤机因燃煤煤质低劣、达不到设计煤质，煤中的煤矸石、石块、木头等杂物较多，并且给煤机进口处挡煤板为刚性挡煤板；加上给煤机出料闸板门可靠性差，在原煤斗空仓时，容易造成返粉至皮带非工作面上，造成皮带与给煤机从动轮之间夹煤而使皮带向外凸起，使给煤机皮带频繁发生划破现象。通过对给煤机入口处挡煤板的改进及各部件间隙的合理控制，皮带给煤机因石块等异物、原煤仓空仓返粉而使皮带划破的次数较改造前下降了90%以上。解决了皮带给煤机皮带易划破问题，减轻了维护人员的劳动强度，大幅提高了机组运行的安全稳定性和可靠性。
关键词：皮带；划破；成本；稳定性；可靠性
1引言
我厂扩建一期工程2×600MW亚临界机组与扩建二期工程1×600MW超临界机组同样采用正压直吹式制粉系统，每台锅炉配备6台BBD4366型双进双出筒式钢球磨煤机及12台EG2490型电子称重式皮带给煤机。而1、2、3号炉共安装了36台沈阳施道克EG2490型皮带给煤机。给煤机安装了宽度为800mm的裙边皮带，在给煤机的进口处落煤管（φ629mm×10mm）下方，给煤机两侧安装了650mm×150mm×5mm的金属挡煤板，给煤机前方又安装了一块整型钢板。因燃煤煤质低劣、达不到设计煤质，煤中的煤矸石、石块、木头等杂物较多。加上给煤机出料闸板门可靠性差，在原煤斗空仓时，容易造成返粉至皮带非工作面上，造成皮带与给煤机从动轮之间夹煤而使皮带向外凸起，使给煤机皮带频繁发生划破现象。我厂2009年全年给煤机皮带划破多达17根，|EG2490XT-01|1967|皮带税前价大约5500元/根，|EG2490XT-01||7356皮带税前价大约16000元/根，仅此一项给公司造成不少的损失。更换一根开口式皮带需要6人8小时才能完成，而更换一根闭口式皮带侧需要24小时才能完成（此时间不包括给煤机内原煤清理时间，一般给煤机皮带划破后，电流急速上升，给煤机保护自跳，皮带上的余煤只能靠人工清除并运走，以及现场卫生打扫）。给班组带来了极为不利的被动局面；给生产现场造成严重的环境污染；给厂里带来了严重的经济损失，也给机组以及系统的安全稳定运行造成极大的危害。
2给煤机皮带划破的原因分析
2.1整型钢板处的皮带划破问题分析
给煤机前方安装了一块整型钢板，该钢板为弧形板，正中间部位距离皮带有150MM高度，而靠近两侧挡煤板处距离皮带高度仅100MM。燃煤中较大的石块和煤块较多，石块或煤块在原煤斗内原煤的静压力作用下，沿给煤机两侧挡煤板向前方运动，当运动到两侧挡煤板与前方整型钢板的角上时，由于整型钢板两侧距离皮带较近，石块或煤块在此角上无法顺利通过，其不规则的“小边”进入给煤机入煤口整型板与皮带之间。由于皮带有一定的柔性、也有一定的张力，使石块或煤块的“小边”在此长期对皮带产生作用，最终将皮带划破。
2.2刚性挡煤板处的皮带划破问题分析
给煤机入口后方挡煤板也为刚性挡煤板，与皮带仅有10MM~15MM的距离，有的石块或煤块掉进皮带非工作面后，卡在给煤机从动轮轮子上，将皮带顶出凸起，凸起部位与后方挡煤板反复磨擦，如果发现不及时，最终也将皮带划破。
2.3两侧挡煤板处的皮带划破问题分析
给煤机出料阀门因运行时，送入磨煤机的原煤不断与出料门阀体磨擦，造成一定的磨损；再者是煤质差时，部分煤泥付着在阀体上形成一定厚度，造成出料门关闭不严，可靠性差，容易造成原煤斗空仓时返粉至皮带非工作面上，造成皮带与给煤机从动轮之间夹煤凸起，而后方挡煤板与两侧挡煤板高度不一至，使皮带与两侧挡煤板后方端口发生磨擦，两侧挡煤板直接将皮带划破（如图1）。
图1两侧挡煤板划破示意图
3给煤机皮带划破的改进方法
提高我厂进煤质量，尽可能减少原煤中的煤矸石、石块、木头等杂物进入原煤仓为主导；其次对我厂给煤机进煤口部位挡煤板进行“刚改柔”的技术改造。具体方法如下：
3.1后侧挡煤板改进方法
3.1.1、将给煤机后方金属挡煤板沿底部割除20MM。
3.1.2、利用燃运皮带上换下来的废旧皮带加工650MM×140MM×10MM的橡胶挡煤板。
3.1.3、在金属挡煤板与橡胶挡煤板上开φ16的孔四个，用螺栓将橡胶挡煤板紧定在金属挡煤板外侧，且橡胶挡板与皮带之间宜保持10mm的距离，当皮带非工作面上积煤凸起时，皮带与后方柔性挡煤板磨擦产生阻力，致使电流升高，给煤机自动保护跳闸，能有效防止后方挡煤板与皮带摩擦而损坏。
3.2两侧挡煤板的进行改进
3.2.1、将左右两侧金属挡煤板沿底部割除40MM。
3.2.2、利用燃运皮带上换下来的废旧皮带加工650MM×140MM×10MM的副橡胶挡煤板，并在副橡胶挡煤板上制作2只长方形孔，以方便上下调节安装高度。
3.2.3、将副橡胶挡煤板安装于原金属挡煤板内侧，调整副橡胶挡煤板与皮带的间隙为10MM~15MM后固定，如此能有效阻止皮带与两侧金属挡煤板的磨擦，确保皮带安全运行（如图2）。
图2两侧挡煤板的改进示意图
3.3给煤机入口处的挡煤板安装高度进行合理的调整
对给煤机入口处的挡煤板安装高度进行合理的调整，给煤机后方挡煤板的安装距离与皮带保持在10MM较合适，而两侧挡煤板的安装高度应以不低于后方挡煤板为宜，距离皮带高度在10MM~15MM之间。即便皮带非工作面上积煤粉将皮带凸起，也不至于将皮带与两侧挡煤板后方端口直接接触，而首先接触的是后方柔性挡煤板（长度650MM），这样大面积的接触不至于划破皮带，同时，橡胶挡煤板能起到刹车片的作用，当橡胶挡煤板与皮带产生磨擦，延长了给煤机电流升高的时间，使运行人员有较长的反应时间。而后最大可能就是使电流升高至保护极限，自动保护而跳闸停给煤机。
4效果分析
在2009年4月份至7月份A级检修中，经过对1号炉给煤机挡煤板的全部改进及各部件的间隙调整。1号炉与2、3号炉给煤机皮带划破情况形成鲜明的对比，1号炉从2009年A级检修完毕，7月10日正式开机到2010年4月30日止，仅C2给煤机因石头划破一根；而2、3号炉在该时段皮带划破多达14根。明显可以看到改造后的效果。对给煤机入口处挡煤板的改进及各部件间隙的合理控制，皮带给煤机因石块等异物、原煤仓空仓返粉使皮带划破的次数较改造前下降了90%以上。解决了给煤机皮带易划破问题，有效减轻了维修班组的检修压力和现场环境问题，大幅降低了维修成本，提高了机组运行的安全稳定性和可靠性。
5结束语
给煤机是火力发电机组中输送煤料的重要设备，广泛应用与火力发电厂的发电作业中，我厂在两期的火电机组扩建工程中总共采用了36台给煤机，经过一年的运行发现给煤机皮带划破的故障发生特别频繁，一年之内多大17跟皮带被划破而更换，造成了严重的经济损失，而且增加了工人更换维修皮带以及人工清理余煤和杂质的劳动强度，不仅如此，还增加了对环境的污染，运行了机组正常的安全稳定运行。我厂首先对1号炉的给煤机划破的问题进行了现场检查和深入分析，找出了整型钢板处、刚性挡煤板处以及两侧挡煤板处皮带划伤的原因，并对后侧挡煤板和两侧挡煤板进行了技术改造，在随后的9个月的运行阶段，仅发生一次皮带划破事故，而2、3号炉的皮带划破事故多达14起，对比结果表明，通过相应的技术改造，给煤机皮带划破率下降了90%，有效解决了给煤机皮带划破问题，大大减轻了现场工作人员的劳动强度，改善了现场环境问题，并降低了维修和更换皮带的成本投入，提高了火电机组的运行效率，保证了火电机组的安全稳定运行。
参考文献：
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