提高昆明某砂钛矿选矿回收率的研究

论文摘要

昆明地区砂钛矿资源丰富,由于选矿技术落后,回收率较低,在品位保持45%以上时,回收率一般在20%-30%之间。因此,提高砂钛矿的选矿回收率对昆明地区的钛资源高效利用有重要的意义。本论文主要在昆明某地砂钛矿的工艺矿物学等性质研究的基础上作不同工艺试验研究和工艺分析研究,考查提高回收率的有效工艺以及探索各工艺提高回收率的有效措施。试验表明：重选开路工艺流程得到品位和回收率分别为48.36%和26.18%的钛精矿；强磁—重选开路工艺流程得到品位和回收率分别为47.23%和47.36%的钛精矿；强磁—浮选工艺流程得到品位和回收率分别为46.69%和57.32%的钛精矿。从试验结果看,认为后两种工艺比传统重选工艺更能有效的提高该钛矿选矿回收率。从技术经济角度比较,强磁—浮选工艺流程的投资和生产费用较高,强磁—重选工艺流程次之,重选工艺流程较低。综合考虑到指标和经济因素,实际生产中,可推荐用强磁—重选工艺流程。在重选工艺分析的基础上,认为提高回收率的主要措施：+0.105mm粒级磨矿（-200目80%）—重选,-0.105mmm粒级分级入选,+0.05mm粒级粗中矿再选,各粒级的摇床次精矿再磨再选。选择适宜的给矿体积和给矿浓度,螺旋溜槽的给矿浓度基本要控制在10%～30%,粗粒级给矿体积和给矿浓度相对可大些,细粒级给矿体积和给矿浓度相对可小些,粗选作业的给矿浓度可比精选作业相对低些。对重选工艺在实际生产中的应用而言,因螺旋溜槽和摇床属于流膜设备,床面矿浆层不宜过厚,不能靠增加给矿量来提高处理量,应该增加选矿设备。在强磁—重选工艺分析的基础上,认为提高回收率的主要措施：+0.105mm粒级磨矿,细度为-200目80%左右,使钛铁矿充分解离；强磁选磁场强度至少达到100000e；选择密度高的聚磁介质；摇床中矿和次精矿再磨再选。对强磁—重选工艺在实际生产中的应用而言,为了减少细泥对强磁选的影响,可在强磁选前进行脱泥作业。在强磁—浮选工艺分析的基础上,认为合理的药剂制度和弱酸性条件下浮选有利于回收率的提高,其最佳浮选药剂用量为：以油酸和水杨羟肟酸（3：1）混合作为捕收剂1500g/t；醋酸铅200g/t：水玻璃750g/t;CMC500g/t,浮选矿浆浓度以20%为宜。对强磁—浮选工艺在实际生产中的应用而言,在强磁选前仍需脱泥作业,为了保证钛精矿的品位,可增加精选次数。本文最后通过简单的工艺机理分析认为,对该矿石中细粒级的钛铁矿,重选回收效果较差,强磁选和浮选回收效果较好,此分析结论与试验结果吻合。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 目录
• 1 绪论
• 1.1 钛的概况
• 1.1.1 钛的性质和用途
• 1.1.2 钛的主要矿物及矿床类型
• 1.2 砂钛矿的资源及利用
• 1.3 砂钛矿的选矿方法
• 1.3.1 重选方法
• 1.3.2 磁选方法
• 1.3.3 电选方法
• 1.3.4 浮选方法
• 1.3.5 电、磁选方法
• 1.3.6 典型的海滨砂钛矿选矿流程
• 1.4 昆明地区砂钛矿资源及利用现状
• 1.4.1 昆明地区的砂钛矿资源
• 1.4.2 昆明地区砂钛矿的选矿现状
• 1.5 课题的提出及研究内容
• 1.5.1 课题的提出
• 1.5.2 研究内容和意义
• 2 试验准备及试验方法
• 2.1 矿样的制备
• 2.2 研究路线
• 2.3 试验设备及试验药剂
• 2.4 试验方法
• 3 原矿性质研究
• 3.1 矿石的光谱和化学多元素分析
• 3.2 矿石的矿物成分和嵌布粒度
• 3.2.1 金属矿物
• 3.2.2 氢氧化物
• 3.2.3 硅酸盐
• 3.3 矿石的结构和构造分析
• 3.4 钛、铁的嵌布特征分析
• 3.5 主要组成矿物的工艺性质
• 3.6 原矿粒度分析试验
• 3.7 小结
• 4 选矿工艺试验
• 4.1 重选工艺试验研究
• 4.2 强磁选试验研究
• 4.2.1 强磁选试验
• 4.2.1.1 磁场强度试验
• 4.2.1.2 分级—磨矿强磁选试验
• 4.2.2 强磁精矿除铁试验
• 4.3 强磁精矿重选试验研究
• 4.4 强磁精矿浮选试验研究
• 4.4.1 强磁精矿浮钛条件试验
• 4.4.1.1 pH值影响试验
• 4.4.1.2 捕收剂用量试验
• 4.4.1.3 水玻璃用量试验
• 4.4.1.4 羧甲基纤维素（CMC）用量试验
• 4.4.1.5 醋酸铅用量试验
• 4.4.2 强磁精矿浮钛开路和闭路试验
• 4.4.2.1 强磁精矿浮钛开路试验
• 4.4.2.2 强磁精矿浮钛闭路试验
• 4.5 可能的工艺及对比
• 5 工艺分析及提高回收率的措施
• 5.1 重选工艺分析及提高回收率措施
• 5.1.1 螺旋溜槽产品筛分分析
• 5.1.2 分级—重选试验分析
• 5.1.3 给矿浓度和给矿体积分析
• 5.1.4 提高回收率措施
• 5.2 强磁—重选工艺分析及提高回收率措施
• 5.2.1 强磁选产品筛分分析
• 5.2.2 强磁精选及扫选对回收率的影响
• 5.2.3 强磁选重要因素分析
• 5.2.4 强磁选对重选的影响
• 5.2.5 提高回收率措施
• 5.3 强磁—浮选工艺分析及提高回收率措施
• 5.3.1 强磁选对浮选的影响
• 5.3.2 pH值对浮选的影响
• 5.3.3 矿浆浓度对浮选的影响
• 5.3.4 药剂制度对浮选的影响
• 5.3.5 提高回收率措施
• 6 工艺机理分析
• 6.1 螺旋溜槽和摇床选矿机理分析
• 6.2 强磁选机理分析
• 6.3 钛铁矿浮选机理分析
• 6.3.1 捕收剂的作用机理分析
• 6.3.2 调整剂的作用机理分析
• 2+斗对钛铁矿浮选的影响'>6.3.2.1 Pb²⁺斗对钛铁矿浮选的影响
• 6.3.2.2 水玻璃的抑制机理
• 6.3.2.3 羧甲基纤维素（CMC）的抑制机理
• 7 主要结论和推论
• 8 可能存在的问题
• 致谢
• 参考文献
• 附录A 岩矿鉴定照片
• 附录B
• B1 攻读硕士学位期间参加的科研项目
• B2 攻读硕士学位期间发表的文章