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摘要：在锅炉压力检验工作中存在着多种事故问题，为了有效确保工业建设的稳定发展技术人员要注重事故预防和处理。将锅炉压力容器检验内容与实际运行情况有效结合，选用合理的解决方案，有利于提高锅炉的安全运行指数。本文根据笔者工作实践，对压力容器检验常见问题及应对措施进行了分析和探讨。
关键词：压力；容器；检验；问题；措施
1.锅炉压力容器检验工作中常见事故分析
锅炉压力容器检验需要从细节问题抓起，技术人员要合理规划不同类型锅炉压力容器的使用范围，采用物理化学知识全面检验锅炉容器存在的故障问题。由于锅炉压力容器的功能结构不同，其检验方法也存在一定的差异，如果锅炉压力容器功能检验方法不当就会导致大量的隐患因素凸显出来，从而引发事故问题。经过实际调查发现锅炉容器压力检验存在的不同之处，主要表现为稳定性能较差、容器强度不够，锅炉管道之间的密封性达不到规定的要求，缺乏一个科学有效的防护措施，材料性能质量较差、支撑不当等都会引发中毒、烫伤等多种事故，电磁辐射危险，一些锅炉用电设备在使用过程中容易存在漏电、静电现象。这种危险因素容易引发触电、爆炸，对人们的生命财产安全构成了威胁。锅炉压力容器中的有害有毒物质及腐蚀性物质也造成了不同程度的危害。比如高温炉渣以及烟灰、烟垢等；这些危险元素引发的事故主要有呼吸道感染、视力下降、烫伤等。技术人员对锅炉压力容器检验与周边的环境是相互影响的。如果在不良环境下进行操作检验，容易导致内部空间不足、通风方式不合理等，长期下去会对人体带来不同程度的损伤。除了以上几种因素引发的事故，人为因素是锅炉压力容器检验中比较常见的因素。因此，技术人员要从多种角度探究分析问题，不断提高自身的技能水平，比如检验人员视觉听力不好或者患有高血压、心脏病等多种症状等；思想情绪波动比较大在锅炉压力容器检验过程中容易出现指挥性错误等问题，操作失误影响了锅炉压力容器的安全运行，技术人员要引起过度重视，做好预防管理工作，才能将各项损失降到最低。
2.锅炉压力容器检验工作中事故的预防策略研究
锅炉压力容器检验是促进工业生产安全运行的重要保障，技术人员要定期检验相关设备，对存在问题的容器设备及时向上级部门反映，并在较短的时间内更换维修。锅炉压力容器检验工作常见的事故由多种危险因素构成，要想预防这些事故的发生，技术人员要树立安全保护意识，明确锅炉压力设备存在的缺陷问题，认真检查锅炉压力设备中的每一个部件，确保设施部件的稳定性能，技术人员还要对锅炉压力管道、阀门进行全面检验，避免出现泄露问题，制定科学合理的防范措施，为工业安全生产奠定基础条件。技术人员要对锅炉压力容器安装位置进行科学的确定，并设立相关标识起到警示的作用。此外管理部门要明确锅炉压力容器检验方法，根据规定的要求搭设脚手架，对于电危害的预防措施要从以下几点入手，首先，检验人员要对接地保护装置进行全面检验，科学的安装漏电保护装置，其次，要严格使用绝缘用品装置，严格检查避雷装置的运行情况及雷雨天气停电工作等问题，一般锅炉压力容器在使用过程中电压值要保持在12V~24V之间。对于电磁辐射的预防要数据警戒意识，可以悬挂一些警示标语，要在设备运行阶段技术人员要做好监督管理工作，非工作人员禁止入内，操作人员在检验时要穿戴相关的防辐射产品，严格按照作业流程进行检验操作，要对放射源派专人保护、保存，切不可流失。对于高低温物质的预防策略也需要进行警示提醒，而且要在规定的周期内进行全面检查，对于一些运动着的物体会带来不同的影响，技术人员要做好针对性防范策略，对于检测工具和比较小的零部件要做到轻拿轻放，不可以随处丢放，对于特别小的部件可以系上保险绳；如果低层正在进行检验活动，那么上部切不可施焊，如果需要进行施焊活动一定要进行标注，如果稍有不慎容易引发火灾。要注重炉膛内部结焦材料外部的保温效果，要清除全部的危险品后，这些材料才能投入使用，负责大量的弊端问题会凸显出来。
3.注意事项
3.1控制无损检测质量
无损检测，指的是无损探伤技术。常用以检测压力容器内部是否存在焊缝或者是否存在表面缺陷。探伤评定，是压力容器制造过程中，确保其质量过关的重要方式。因此，确保无损探伤技术高效、顺利、安全的进行，是确保其检测结果科学可行的基本要求。影响无损探伤检测质量的因素主要包括两方面：探伤人员的操作技能；探伤工艺的控制。其主要控制环节包括以下几个方面：一是工艺编制，包括通用型工艺和专用型工艺；二是检测人员是否具备资格，以及相关的管理；三是检测设备的控制，包括无损检测设备、检测设施以及相关的检测器材；四是检验部位的追溯性，主要是焊缝无损检验部位；五是检测过程的控制；六是质量控制和保管，主要内容有无损检测记录，无损检测报告，射线底片。
3.2控制焊接检测质量
首先，对于缺陷的处理必须慎之又慎，要认真处理。在处理的过程中对相关标准不能盲信，而是要通过技术人员和项目负责人共同确定；其次，在处理深度裂纹时，要对受热膨胀的情况高度重视，在进行处理时要提前在裂纹的两端，凿出裂空或止裂槽防止裂纹进一步扩大；再次，在修补内部深埋的焊缝时，必须先对裂缝的位置进行准确定位，可利用超声波检测法检测，而在修补工作必须从距离缺陷的浅层表面着手处理；另外，为了达到全面清除裂缝的目的，要在裂缝清除程度到2/3时，对背面裂缝进行焊缝处理；最后，进行二次检测确保容器的安全性。所有焊缝都处理结束后，要以一定的标准为依据，对焊缝处理后的容器再次进行检测。包括焊接检测、无损检测以及压力测实，如此才能放心地将容器投入使用。
3.3不符合项控制
所谓不符合项，又称不合格项，或者不合格品。是指在制造的过程中工件或相关事物不合格的情况。合格的标准通常是相关的规定、标准或文件内的要求等，任何因素都有可能导致某一内容的不合格。为了尽可能地降低制作的不符合项，制造单位应当就不符合项的控制制定具体的、严格的管理制度，并对制作流程进行控制，制定相关程序文件，对于所有存在或可能存在不合格的内容禁止投入生产。尽可能地确保出场的压力容器的质量合格，减少不合格压力容器的产生。其不符合项的控制环节主要有：判定不符合项、标识不符合项，处置不符合项以及做好相关记录等。
结语
总而言之，工业化生产作为我国经济中的重要组成部分，锅炉压力容器制造在工业生产中占据着十分突出的地位，经过长期研究改造，锅炉能够提供更多的能量转换，有利于促进工业生产的高效运行，并通过信息化应用提高了锅炉压力容器的价值性能。
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