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摘要：电厂锅炉主要依靠煤等燃料燃烧提供热能，对锅炉内部的水进行加热，并产生一定压力一定温度且品质合格的过热蒸汽，为汽轮机的运转提供动力，从而驱动发电机运转产生电能。现阶段电厂锅炉运行负荷率低、燃料燃烧率不高等问题增加了锅炉机组运行过程中的能源消耗，因此探讨锅炉节能降耗技术对于电厂经济效益的提升具有非常重要的意义。本文对火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施进行探讨。
关键词：火力发电厂；节能降耗；锅炉
一、火力发电厂锅炉节能降耗的意义
燃煤火力发电厂主要是指利用石油、煤炭、天然气作为燃料来生产电力，其生产原理是：进入锅炉的燃料燃烧，加热锅炉里面的水，燃料的化学能转化为热能，从而产生高温高压的过热蒸汽，然后驱动汽轮机高速旋转，实现热能到机械能的转变，汽轮机带动发电机旋转，最后将进一步机械能转化为电能。火电厂通常由：制粉系统、风烟系统、汽水系统、电气系统、控制系统等5个系统组成。
鉴于我国火电厂的发展现状，存在着广泛的环境污染和大量的能源消耗，为了减少这些现象的影响，积极倡导节能降耗的理念已成为必然趋势。在火电厂的生产经营过程中，锅炉节能降耗的长期坚持不懈主要体现在以下几个方面：
（1）战略性发展。我国火力发电在各种类型的发电行业中占很高的比例，但是随着能源的减少，其发展也带来了障碍，但如果能通过积极的节能降耗措施，应对与自然环境之间的矛盾，能源和电厂发展的关系，自然也将促进长期的，可持续的火电发展。
（2）成本经济性。火力发电主要由天然气、石油、煤炭等不可再生资源和实现，由于日益增长的使用这些自然能源和减少，资源的成本会越来越高。因此，节能措施，达到最低的能耗目标，产生最大的效益，是降低资源成本的最优解决方案。
二、火力发电厂锅炉的节能降耗策略
1、减少锅炉汽水损失
第一，加强对锅炉的定期检修，尽量避免因检修不及时而造成锅炉存在滴、跑、漏、冒汽水的现象；第二，当锅炉出现启停或运行异常时，及时地根据所监测到的数据及现象来分析是将疏水开启还是关闭，同时在锅炉工作运行期间，定期的对疏水门的情况进行认真、仔细核查，来使排污门的完好性得以保证，要确保无泄漏，假若发现类似的问题也需要及时处理，以便来避免不必要的热量损失；第三，要使锅炉的给水品质得到提升，来保证良好的品质，可以在锅炉设计的锅水浓缩倍率下，减小排污率；第四，在锅炉运行的过程中，保持锅炉的水位、负荷、汽压等参数的稳定性和合理性，使锅炉汽水分离装置正常运行得以保证，随之就会减少汽水的损失；第五，提高锅炉汽水分离装置的安装质量，同时将检修工作做好，来使锅炉汽水分离的效果达到最佳，避免过程中的汽水损失。
2、有效调整锅炉燃烧
进一步对锅炉燃烧进行调整，也是实现节能降耗的另一重要措施：
首先，锅炉的燃用油需要进行调整，优化启、停炉的方案，机组在启动之前，就要做好油枪试验的工作，同时在点火前及时的投入底部加热装置，来使炉内水的温度得到提高，启动时间缩短；停炉时候，经过对停炉过程的整改优化，在尽量不投用助燃油的基础下，把汽机缸温度降低到380℃，减少机组冷却所需时间，使燃油减少。其次，风煤配比要合理，对于挥发份较小，灰分较大的劣质煤，配风方式要合适，确保煤粉的均匀度；除此之外，还要使制粉系统的正常出力及粗、细粉分离器落粉管锁气器的动作灵活性一直持续处于良好状态，尽量避免因堵塞而出现三次风带粉的问题；最后，用稳定性燃烧的方式来使能源节约，例如，锅炉在正常运行时，要使一次风总风压维持恒定，尽量把一次风速降低，把不堵煤粉管为前提条件，将炉膛内负压维持在-20~40Pa之间，炉膛出口含氧量维持在3~5%左右。优化风煤配比，使煤粉能够充分燃烧，还可应用配煤掺烧的原则，将新煤和老煤混配，好煤与劣质煤混配使用，来避免锅炉频繁灭火的情况，减少助燃油量，保证燃烧的持续性以及稳定性。
3、完善锅炉设备优化
锅炉设备优化调整主要包括除尘灰斗加热方式的更换、燃烧器和风粉混合器的更换、锅炉加热压力的优化调整及锅炉引送风设备的更新等方面。
（1）锅炉加热压力的优化调整不仅需要对当前锅炉进行适当优化，而且需要对相邻锅炉加热压力进行适当调整，保证热力资源的合理配置，避免底部加热过度导致的的热能损耗。（2）为了避免燃烧设备和风粉混合器技术性能不足导致的热能损耗，相关工作人员可根据实际情况对燃烧器内部结构进行适当优化，采用性能更加优良的燃烧器和风粉混合器，如引射式风粉混合器等。燃烧器和风粉混合器结构的优化可以保证煤等燃料燃烧稳定性，降低燃料点火频率造成了能源损耗。（3）锅炉引送风设备优化调整，主要是将以往单一配风措施转化为变频配风措施，降低锅炉引送风设备配送模式更改频率过高导致的电力资源消耗。（4）除尘灰斗加热方式调整，其主要是将以往电力加热模式转化为蒸汽加热模式，除尘灰斗加热模式的调整不仅可以有效缓解除尘灰斗灰尘积压情况，而且可以降低电力加热模式导致的经济损耗，促使整体设备运行实际效益得到提升。（5）在电厂锅炉运行过程中锅炉机组内部各设备运行参数的配置也直接影响着整体机组的工作效率，以往一致的运行参数不仅增加了锅炉能源消耗，而且对周边生态环境也造成了不利的影响，特别是直吹式制粉系统的磨组启停工程。因此在电厂锅炉运行过程中可对内部辅助系统的启停装置进行适当调整，如在电量使用低谷段进行电力能源切换等，从而保障电力资源使用高峰时期电力能源的充足供给。
4、处理好锅炉型号和燃料选择事务
想要保证令火力发电厂锅炉持续降低运行中产生的能耗数量，就必须预先针对其短期投资与长期运营经济性的关联加以细致化明确认证前提下，做好锅炉型号和燃料的选取应用事务。
锅炉型号选择方面，要保证将利弊问题权衡妥当之后，结合实际状况尽量沿用一些性能和质量俱佳且方便维修养护的设备。如此一来，不单单可以及时大幅度提升锅炉本身的工作实效，更为重要的是透过其维护频率缩减，来贯彻锅炉整体经济效益的提升目标。
在燃料选取环节中，要保证进行各类煤种资源协调性掺入搭配的同时，令配置的燃料与锅炉的最佳燃烧工况相互贴合，进一步为后续燃煤利用率改善和节能降耗指标落实，提供应有的保障条件。
5、对电厂锅炉运行状态实时监控
利用科技化的网络监测系统对锅炉的运行状态实时监控，发现状况及时预警，督促相关技术人员检修维护，不但可以提高锅炉的运行效率，还能够完善电厂锅炉的技能技术。具体可以从以下几点做起：第一点，对于一些分散零落的电厂锅炉房要加强集中管理，在每一个锅炉房中安装检测仪表，连接主机监控室，实现对每一个锅炉房的严密监管，一旦发现系统的警示预报，及时赶往事故现场检查维修，保障生产运作的顺利。第二点，要加强锅炉监管人员的专业素质能力，要求监管人员根据实际生产需求，合理控制锅炉供热指标，严格把握外界空气涌入锅炉的量，准确计算供热所消耗的煤炭能源、回水温度、反应时间等，及时调节相关规格指数，发挥电厂锅炉的最大效用，为整个工业生产提供充足和稳定的动力支撑。
三、结论
综上分析可知，随着科学技术的不断完善，火力发电厂的发展也应该与时俱进，结合先进的现代化科学技术开展火力发电厂的节能降耗计划，积极落实我国节能降耗的基本政策。在新形势的背景下，从国家、企业、自然的角度去制定火力发电厂锅炉燃煤节能方案，更好的实现火力发电厂锅炉燃煤在我国社会经济发展中的重要作用，将节能降耗的理念始终贯彻于火力发电厂锅炉燃煤的全过程当中，进一步推动我国火力发电厂的可持续发展。
参考文献：
[1]杨晓清.浅析火力发电厂锅炉燃煤节能的措施[J].机电信息，2016，（24）：22-23.参考文献：
[2]孙五一，孙洁，赵寅丰.浅析火电厂锅炉机组节能降耗措施[J].电源技术应用，2016（07）.