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CrNiMo不锈钢表面激光熔覆与合金化抗空蚀涂层研究

2020-11-28阅读(744)

CrNiMo不锈钢表面激光熔覆与合金化抗空蚀涂层研究

论文摘要

0Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢（CrNiMo）具有良好的抗空蚀性能、耐蚀性能和抗冲刷磨损性能,是常用的水轮机部件材料。但是,CrNiMo不锈钢在作为制造大型水轮机转轮的材料时,容易出现裂纹。为降低开裂趋势,提高材料性能,对合金成份进行了调整,增加真空精炼冶炼工艺,开发出了M-CrNiMo不锈钢。本文将二者与0Cr13Ni4Mo不锈钢相对照,研究了这三种不锈钢材料的抗空蚀损伤、空蚀与腐蚀交互作用损伤和冲刷磨损行为,并对其抗空蚀机理进行了探讨。为了进一步提高M-CrNiMo不锈钢的抗空蚀能力,利用激光表面合金化和激光熔覆技术在M-CrNiMo不锈钢材料表面制备具有冶金结合界面、无裂纹等缺陷、组织致密和抗空蚀性能优良的涂层,进而改进水轮机转轮表面处理技术。采用超声振荡空蚀实验设备对三种不锈钢材料进行了超声空蚀实验；利用电化学测试系统测量了不锈钢材料在静态和空蚀条件下的极化曲线；并采用旋转圆盘仪装置对不锈钢材料进行了冲刷磨损实验。实验结果表明,M-CrNiMo不锈钢在单相液体介质中的抗空蚀和抗冲刷磨损性能明显高于CrNiMo不锈钢和0Cr13Ni4Mo不锈钢。不锈钢微观组织中的各相在空蚀作用下产生塑性变形和破坏。破坏从铁素体薄弱区开始,而后扩展到马氏体,产生空蚀微坑；到了空蚀稳定期,在整个材料表面,空蚀微坑随空蚀的继续而加宽、加深,发展成尺寸较大的空蚀坑。腐蚀与冲刷磨损因素对三种不锈钢的空蚀破坏都有显著促进作用,M-CrNiMo不锈钢在含砂水中的抗冲刷磨损性能略高于CrNiMo不锈钢和0Cr13Ni4Mo不锈钢。不锈钢的显微组织尺寸与硬度因素对抗空蚀性能的提高起决定作用。以M-CrNiMo不锈钢材料作为基体,采用激光表面技术,通过优化各项激光工艺参数,在M-CrNiMo不锈钢表面制备出了的抗空蚀性能更强的WC合金化涂层和NiCrSiB熔覆层。利用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）及附带能谱仪（EDAX）、透射电镜（TEM）、X-射线衍射分析（XRD）、超声振荡空蚀试验机以及测定显微硬度等分析手段,对所制备涂层的组织结构、界面结合、空蚀失重、空蚀形貌及相关机理进行了系统的研究。选取纯WC粉末作为合金化材料,利用脉冲Nd:YAG激光器,优化激光工艺,在M-CrNiMo不锈钢材料表面制备出的激光表面合金化WC涂层的表面光滑均匀,内部组织细小且致密、无气孔和裂纹等微观缺陷。X-射线分析结果表明,WC合金化层的基体由Fe-Ni-Cr固溶体构成,内部有W2C、Ni4W、MoNi4、Fe6W6C、Fe7W6和CrC等硬质相生成。合金化工艺使表面的显微硬度得到大大提高,并增强了M-CrNiMo不锈钢的抗蚀性能。WC合金化层表面空蚀破坏形貌与M-CrNiMo不锈钢相比明显轻微,空蚀过程没有大的空蚀坑出现。WC合金化层抗空蚀性能增强的原因归结于其与基体的界面处呈良好的冶金结合、合金化层中的硬质析出相和激光表面处理时的快速冷却。分别采用脉冲Nd:YAG激光器和CO2连续激光器在M-CrNiMo不锈钢材料表面制得了NiCrSiB熔覆层。熔覆层表面光滑,内部组织细小、均匀,与不锈钢基体具有良好的冶金结合,在涂层以及界面处均没有裂纹和气孔等缺陷存在。X-射线分析结果表明,NiCrSiB熔覆层的基体由CrNiFe构成,内部有M23[CB]6（M=Cr、Fe）、CrB、CrSi和Fe2B等硬质相生成。超声空蚀实验结果表明,激光熔覆NiCrSiB涂层空蚀破坏损伤降低,熔覆层的空蚀失重率仅为M-CrNiMo不锈钢的1/3,且低于WC表面合金化层。熔覆层的硬度有显著的提高,表面有明显的加工硬化效应。此外,NiCrSiB熔覆层表面的空蚀破坏与M-CrNiMo不锈钢相比显著轻微,空蚀3小时后仍有完整表面存在；空蚀6小时后仍然没有大的空蚀坑出现。NiCrSiB熔覆层的强化机制包括细晶强化、第二相强化和加工硬化等,涂层与基体的界面处呈良好的冶金结合,NiCrSiB自熔合金自身的良好性能与激光熔覆过程中的急冷因素都是熔覆层抗空蚀性能的提高原因。与脉冲Nd:YAG激光器制备的NiCrSiB熔覆层相比,CO2激光器制备的NiCrSiB熔覆层更厚,更均匀。

论文目录

  • 摘要
  • Abstract
  • 目录
  • 第1章 绪论
  • 1.1 水轮机空蚀磨损总述
  • 1.2 金属材料的空蚀与冲刷磨损
  • 1.2.1 空化与空蚀的基本原理
  • 1.2.2 腐蚀及其与空蚀的联合作用
  • 1.2.3 冲刷磨损及其与空蚀的联合作用
  • 1.2.4 空蚀问题的研究现状与存在问题
  • 1.3 激光表面处理概述
  • 1.3.1 激光表面合金化
  • 1.3.2 激光表面熔覆
  • 1.3.3 激光熔覆技术的分类与熔覆材料
  • 1.3.4 激光熔覆的主要参数与表征方法
  • 1.3.5 抗空蚀激光表面熔覆技术特点
  • 1.3.6 抗空蚀激光表面处理技术的应用
  • 1.4 本文的研究背景、目的和内容
  • 参考文献
  • 第2章 实验材料和实验方法
  • 2.1 实验材料
  • 2.2.1 基体材料
  • 2.2.2 粉末材料
  • 2.2 激光表面处理
  • 2.2.1 基体合金的预处理
  • 2.2.2 预涂粉末
  • 2.2.3 激光表面合金化与熔覆工艺参数
  • 2.3 等离子喷涂
  • 2.4 实验检测手段及设备
  • 2.4.1 涂层显微组织的表征
  • 2.4.2 涂层物相的检测
  • 2.4.3 涂层显微硬度的测量
  • 2.4.4 空蚀实验
  • 2.4.5 旋转圆盘仪实验
  • 第3章 不锈钢基体的空蚀行为
  • 3.1 引言
  • 3.2 实验方法
  • 3.2.1 材料选择与处理工艺
  • 3.2.2 空蚀实验与电化学测量
  • 3.3 显微组织与力学性能
  • 3.4 超声振动空蚀行为
  • 3.4.1 蒸馏水中的空蚀行为
  • 3.4.2 模拟长江水中的空蚀行为
  • 3.5 电化学测量
  • 3.5.1 极化曲线
  • 3.5.2 空蚀与腐蚀交互作用机制分析
  • 3.5 本章小结
  • 参考文献
  • 第4章 不锈钢基体的冲刷磨损行为
  • 4.1 引言
  • 4.2 实验方法
  • 4.2.1 材料与样品
  • 4.2.2 冲刷磨损实验方法
  • 4.3 冲刷磨损行为
  • 4.3.1 不锈钢冲刷磨损行为
  • 4.3.2 空蚀与冲刷磨损的联合作用
  • 4.3.3 空蚀和冲刷磨损联合作用微观机制的分析
  • 4.4 本章小结
  • 参考文献
  • 第5章 不锈钢表面激光合金化WC涂层及其超声空蚀行为
  • 5.1 引言
  • 5.2 实验方法
  • 5.2.1 材料与样品
  • 5.2.2 空蚀实验方法
  • 5.3 单道合金化WC区
  • 5.3.1 宏观组织分析
  • 5.3.2 显微组织与显微硬度
  • 5.4 多道搭接合金化WC涂层
  • 5.4.1 X射线衍射物相分析
  • 5.4.2 多道搭接合金化层显微组织分析
  • 5.4.3 显微硬度测定
  • 5.5 合金化WC涂层的超声空蚀行为
  • 5.5.1 空蚀质量损失
  • 5.5.2 空蚀形貌
  • 5.6 本章小结
  • 参考文献
  • 第6章 不锈钢表面激光熔覆NiCrSiB及其超声空蚀行为
  • 6.1 引言
  • 6.2 实验方法
  • 6.2.1 材料与样品
  • 6.2.2 实验方法
  • 6.3 单道熔覆NiCrSiB涂层组织分析
  • 6.3.1 宏观组织分析
  • 6.3.2 显微组织分析
  • 6.4 多道搭接熔覆NiCrSiB熔覆层组织分析
  • 6.4.1 X射线衍射物相分析
  • 6.4.2 熔覆层TEM分析
  • 6.4.3 熔覆层显微组织分析
  • 6.5 激光熔覆NiCrSiB涂层的超声空蚀行为
  • 6.5.1 显微硬度测定
  • 6.5.2 空蚀质量损失
  • 6.5.3 空蚀形貌
  • 6.6 本章小结
  • 参考文献
  • 第7章 结论
  • 工作展望
  • 创新点
  • 攻读博士学位期间发表的论文及获奖情况
  • 致谢
  • 个人简历

    • 相关论文文献

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