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摘要：润滑油是机械设备的重要促成部分，对于保证机械设备的正常运行具有至关重要的作用。同时，润滑油检测也是机械设备状态检测、故障诊断的重要途径，通过掌握润滑油油品检测技术，能够准确的判断机械设备是否存在故障，并且该种检测方法维修成本较低，能够避免事后维修，由此可见润滑油检测的重要性。文章分析了机械状态检测与故障检测中润滑油检测的作用，探析了润滑油检测的内容，旨在为计息该设备状态、故障检测人员提供一定的参考。
关键词：机械状态检测；故障诊断；润滑油检测；作用
前言
机械设备的运行环境非常复杂，其在运行的过程中由于众多因素的影响，导致机械设备出现许多故障和问题，影响设备的正常运行、降低设备使用寿命、增加设备维护成本。润滑油是机械设备的重要组成部分，在机械设备中具有洁净作用、减震作用、密封作用、防锈作用、减少磨损、冷却作用等，一旦润滑油出现问题，将会导致机械设备出现故障，润滑油检测在机械故障检测与故障诊断中的应用，通过检测润滑油的各种理化指标，能够判断润滑油是否存在故障，为机械设备故障诊断提供可靠的参考。因此，文章针对机械状态检测与故障诊断中润滑油检测作用的研究具有非常重要的现实意义。
1润滑油检测在机械设备状态检测与故障诊断中的作用分析
1.1洁净作用。润滑油能够将机械循环系统中的杂质清理干净，例如，在机械设备切削工艺中，杂质以及金属碎屑的冲洗通常采用润滑油进行。
1.2减震作用，润滑油在机械设备中的应用，能够充分的利用分散应力的作用，将受力点转化成受力面，在受到负荷冲击时，润滑油能够吸收大量的冲击能量，以此降低冲击负荷对机械设备造成的损坏，例如：汽车减震器是润滑油减震作用的典型应用。
1.3密封作用。采用润滑油能够良好的密封外露零部件，防止水分对零部件的腐蚀和损坏，例如，内燃机、蒸汽机以及压缩机等活塞、气缸运动两者的接触面，通过添加润滑油，能够起到密封、润滑以及减少磨损等作用。
1.4防锈作用。润滑油在机械设备中的应用，能够有效的防止氧化物、液体、水滴、水蒸气以及腐蚀性气体等对设备接触面的腐蚀，避免机械设备表面出现锈蚀问题。
1.5减少磨损。许多机械设备的故障是由于零部件磨损失效导致的，润滑油在机械设备中的应用，能够在零部件接触面形成润滑保护膜，有效的降低表面疲劳、黏着磨损以及磨粒磨损等。
1.6冷却作用。润滑油具有传热、散热、吸热等特点，能够降低由于摩擦产生的热量，有效控制零部件和机械设备的温度，避免出现温度过高导致设备烧坏的现象。
2润滑油检测在机械设备状态检测与故障诊断中的作用分析
2.1污染度分析检测与红外分析检测。污染分析检测主要是针对润滑油的污染物颗粒数量、大小以及性质等进行检测，以此判断机械设备的磨损程度以及污染程度等。红外分析检测主要是针对新润滑油进行检测。
2.2在进行机械设备故障诊断过程中，应该根据故障发生范围、发生率等，充分利用润滑油的各种理化指标，例如闪点、黏度、水分、污染度以及酸碱值等，评价和判断机械设备的损坏程度。如果润滑油的上述理化指标繁盛变化，则表明机械设备出现故障，一旦出现理化性能指标超标的现象，必须立刻进行停机检查，必要时更换润滑油，以此降低机械设备的损坏程度，降低维护成本。
2.3光谱和铁谱预测分析。铁谱分析主要是评价和判断机械设备的润滑油污染程度以及机械设备的磨损程度；光谱分析检测主要是利用不同的谱线，分析润滑油的个元素的含量，以此判断机械设备是否存在异常故障。机械设备在正常磨损阶段，大磨粒与小磨粒的变化速度固定不变，因此，液压系统、变速箱以及发动机等设备在正常磨损阶段时，仅仅采用光谱预测分析即可。
3机械状态检测和故障诊断中润滑油检测的内容分析
3.1润滑油的理化指标
机械状态检测与故障诊断中润滑油检测的理化指标包括以下几个方面：
3.1.1污染度等级。污染度指的是单位体积润滑油中固体颗粒污染物的含量或者浓度，污染度等级是评价润滑油污染程度的主要标准之一，由于颗粒污染物对系统、元件的危害程度和颗粒数量、大小以及分布存在关联，随着颗粒技术技术的快速发展，污染度检测的准确度越来越越高，我国制定了相应的润滑油污染度等级，通过检测润滑油的污染度等级能够准确的了解润滑油的质量水平。
3.1.2水分。如果润滑油中存在水分，将会加快油品的氧化、生胶，腐蚀机械和容器，水分对金属的腐蚀现象主要包括两种，一种为某些酸性腐蚀物、韩流腐蚀物等融入水中，对金属造成腐蚀；另一种为水分直接对金属造成腐蚀。如果润滑油中含有游离水，会导致润滑油出现乳化现象，改变润滑油的性能，同时还会降解润滑油中的添加剂，影响润滑油的性能。
3.1.3元素分析。元素分析指的是通过等离子光谱、X荧光光谱或者发射光谱，同时测出润滑油中的几十种金属元素，通过元素分析能够获得以下信息：添加剂元素，能够准确判断添加剂的损耗度；污染元素，能够准确判断润滑油的污染程度以及导致污染的原因；磨损金属，根据磨损技术的含量以及成分等，判断金属构件是否存在损坏现象。
3.1.4黏度。黏度指的是流体在流动过程中内摩擦力的大小，是衡量润滑油抵抗流动能力的量度，黏度过高或者过低，都会影响润滑油的品质，例如，油品变质、污染等都会影响润滑油的黏度，通过判断黏度能够判断润滑油的准确性，润滑油的黏度始终，能够在润滑状态下形成保护油膜，提高齿轮的承载能力，降低对齿面造成的损坏，以此增加机件的使用寿命，同时还能够降低能量损耗。
3.2换油期
润滑油在使用的过程中会产生机械剪切、金属催化、有害气体等作用，发生物理变化与化学变化而降解，润滑油的性能有所降低，会增加机械设备的磨损，甚至会导致大检修事故的发生，例如，某公司生产的柴油机，将换油期从16000公里延长至50000公里，发动机的寿命降低70%左右，换油期从10000公里延长至20000公里，齿轮的磨损会加快一倍多。因此，机械设备老化故障的重要原因之一是润滑油老化。
3.3油耗与油压
润滑油在循环系统中需要保持一定的压力，如果压力过低或者过高，都会影响机械设备的性能和使用寿命。油耗是评价机械设备先进性的综合指标之一，油耗越低表明机械设备的性能越高。通过检测油耗与油压，能够判断机械设备是否存在故障。
3.4润滑油检测实例分析
文章以齿轮箱为例，通过外部检测并不能够准确的检测齿轮箱是否存在异常，为了检测齿轮箱是否存在故障，采用润滑油检测，通过检测润滑油的粘度，能够准确检测齿轮箱是否存在故障，具体过程表现为：齿轮箱采用的新润滑油粘度为335cSt，第一次齿轮箱粘度检测值表现为：1、2、3、4、5、6粘度测量值分别为：244.3、241.0、240.0、241.1、242.0、242.5，粘度测量平均值为：241.8，第一次样品粘度的变化率为28.2%；四天之后再次进行采样，粘度测量值分别为：230.5、231.7、235.0、229.0、230.0、230.1，平均值为229.7，四天之后的样品粘度变化率为31.4%。
4结语
总而言之，润滑油检测和机械设备其他故障检测技术相比，具有能够分析故障原因、磨损状况、操作简单等中多有点，其在机械状态检测与故障诊断中的应用，能够更加高效、准确的检测机械设备是否存在故障，然后采取针对性的措施进行处理，以此保证机械设备能够安全、高效的运行。
参考文献：
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