论文摘要
节能减排,循环经济,能源贮存与综合利用等已经成为当今世界关注的焦点。相变石蜡作为最具前景的相变材料之一,因其性能稳定、无毒无腐蚀性、相变潜热较高广泛应用于温度控制与热量贮存领域中。采用吸附精制工艺有效去除相变石蜡所含异构烷烃、芳香烃以及少量含硫有机物等,以有效提高相变石蜡的正构烷烃含量及热性能,为拓宽相变石蜡的应用领域奠定一定的基础。润滑油作为重要的化工原料之一,具有广泛的用途。如何分离精制与回收利用各种润滑油是一项既具有理论意义又具有工程应用价值的研究课题。首先,本文研究了相变石蜡吸附精制工艺。分别以活性炭和活性白土作为吸附剂,考察了吸附剂用量、吸附温度和吸附时间对相变石蜡的脱色率和相变石蜡中的正构烷烃碳数分布的影响规律,采用正交试验方法确定了相变石蜡的最佳吸附精制工艺,并探讨了相变石蜡的正构烷烃碳数分布和热性能影响因素。结果表明,活性炭吸附精制工艺最优参数为活性炭用量8%,吸附温度为120℃及吸附时间为60min,相变石蜡脱色率达到86.57%,正构烷烃含量达到89.89%,相变潜热为164.9J/g,提高了12.33%。活性白土吸附精制工艺最优参数为活性白土用量12%,吸附温度为120℃及吸附时间为40min,其相变石蜡脱色率达到68.79%,正构烷烃含量达到90.78%,相变潜热为153.7J/g,提高了4.71%。同时,研究了润滑油的分离精制工艺。将硫酸酸化工艺与活性炭吸附精制工艺相结合,考察了浓硫酸用量对润滑油透光率、酸渣排放量和产品收率的影响规律及活性炭用量、吸附温度和吸附时间对润滑油透光率的影响规律;确定了最佳分离精制工艺。结果表明,酸化工艺最佳参数为浓硫酸用量为4%,活性炭吸附精制最佳工艺参数为活性炭用量为11%,吸附温度130℃及吸附时间50min,其透光率可以达到89.61%,大于标准油品的透光率86.55%。